微膨脹混凝土結(jié)構(gòu)在卸荷時,，其物理力學狀態(tài)為：由于混凝土中配置了一定的鋼筋，工程中不可避免地存在結(jié)構(gòu)邊界的約束,，使各種變形在一定的范圍內(nèi)發(fā)生。緊張狀態(tài)。因此，普通混凝土在干縮,、徐變、溫差等作用下產(chǎn)生的收縮變形,，都會產(chǎn)生拉應力,。當這個拉應力大于混凝土的極限拉應變時，就會出現(xiàn)裂縫,。使用微膨脹混凝土時，在強度增長過程中發(fā)生體積膨脹,，內(nèi)部產(chǎn)生壓應力和壓應變,，可以補償各種收縮和變形，抵消相應的拉應力,，**提高結(jié)構(gòu)的抗裂性能,。由于膨脹變形釋放的能量大部分發(fā)生在混凝土養(yǎng)護初期，這種方式處于塑性狀態(tài),，因此大量空隙容易被壓縮和壓實,；同時，由于游離鈣礬石晶粒具有填充孔隙的作用,，空隙進一步減少,，壓實效果顯著提高。上述多種因素作用后,，混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)可以得到很大的改善,，從而具有更好的抗?jié)B性能。

 

重新認識防裂的原因,。**以來,，人們僅從補償收縮的角度對微膨脹混凝土的抗裂性能進行分析和考慮，對更深層次的機理分析的探討是不夠的,?；诮ㄖW期刊介紹的大量工程實踐經(jīng)驗和測試數(shù)據(jù)，進一步深化抗裂機理,。微膨脹混凝土本身的特性是獲得較好抗裂性的主要原因,。首先，約束狀態(tài)下的凈膨脹率是由膨脹和收縮值的差值計算出來的,，e=f(t)的發(fā)展過程會很長一段時間,，這個過程中凈膨脹率的變化為：約100d前,，e為正值，混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生壓應變,；將來,，e 將變?yōu)樨撝担Y(jié)構(gòu)將產(chǎn)生拉伸應變,。

 

其次,，澆注初期的峰值膨脹是延遲凈膨脹率負值的關鍵。當凈膨脹率出現(xiàn)負值時,，混凝土結(jié)構(gòu)的極限抗拉強度和極限應變值增加了很多,，可以充分抵抗收縮引起的拉應力和拉應變。由以上簡要分析可知,，微膨脹混凝土的抗裂性不能僅用其膨脹值來衡量,，而應從膨脹速率的持續(xù)時間、峰值尺寸和凈膨脹等不同角度綜合考慮,。速度,。 2 工程應用中應注意的幾個問題。一些地下工程實踐表明：采用無縫整體現(xiàn)澆微膨脹混凝土儲罐,、地下泵房,、高層建筑地下室和箱式基礎均取得了良好的防滲效果，但仍有待完善和處理在某些技術中**,。

 

加強混凝土的早期養(yǎng)護（7-14d）和保護,。在此期間，表面水分應持續(xù)充足,，以**膨脹率能夠達到設計預期的峰值,，這是結(jié)構(gòu)抗裂和抗?jié)B的關鍵。一般在實際施工中,，由于諸多因素的影響,，往往忽略了澆后早期養(yǎng)護的加強。方法和措施不當?shù)拇嬖跁绊戰(zhàn)B護效果,，導致膨脹混凝土的抗裂,、抗?jié)B性能受到不同程度的破壞，出現(xiàn)嚴重問題,。造成質(zhì)量事故,。

 

控制水灰比。水灰比對混凝土抗?jié)B性的影響是眾所周知的,。水灰比過高,，孔隙率會越來越大，影響鈣礬石晶粒的填孔效果,。成功經(jīng)驗中,，水灰比一般以0.4-0.5為宜,。從圖1可以看出，混凝土的膨脹大部分發(fā)生在早期,。當塑性狀態(tài)的孔隙率過大時,，其大部分能量消耗在壓縮大量塑性孔隙并向不受約束的方向釋放。受約束的方向也是不應該出現(xiàn)裂紋的方向,，而且裂紋往往出現(xiàn),，這顯著降低了**壓應變和預壓應力的初始峰值，從而使該方向的孔隙**壓縮也減小了,。相應降低,，終導致抗裂性。并且抗?jié)B性大大降低,。一些工程管理中沒有嚴格控制水灰比的措施,，甚至在運輸、停留,、振動過程中出現(xiàn)二次加水現(xiàn)象,。必須注意忽略水灰比的問題。

 

水泥強度和用量,，振動問題。水工地下防水防滲混凝土的水泥號應不少于425#（普通硅酸鹽水泥）,，其用量不少于320～350kg/m3,；粗骨料粒徑小于30mm，采用中砂,，每m3用量不應小于0.38～0.41,；澆注應連續(xù)進行，間隔<60min,；運輸距離較長時,，應加緩速器；澆注后應及時保護表面,。 24溶脹劑的選擇和用量是關鍵,。據(jù)了解，中國建筑材料研究院研制的U型膨脹劑效果較好,，其摻量根據(jù)項目具體要求確定：當U型膨脹劑含量占10水泥質(zhì)量的 % 到 14%,，它可以更好?？蓴U展性適用于注重抗裂的項目,。與普通混凝土相比，這種摻量下的混凝土在不受限制的狀態(tài)下膨脹的自由膨脹強度,，其自由強度降低約5%～10%,，一般不考慮其影響,。由于混凝土在具體工程中不可避免地處于受限狀態(tài)，因此受限狀態(tài)下的膨脹混凝土強度比普通混凝土提高10%～30%——當然這與受限狀態(tài)的強度和含量有關,。在限制狀態(tài)下,，當摻量為10%～14%時，膨脹后處于一般限制狀態(tài)的混凝土的實際強度高于同等強度等級的普通自由混凝土,。但當含量大于14%且結(jié)構(gòu)處于非鋼筋受限狀態(tài)時,，上述不利因素也不容忽視。 U型膨脹劑用量為8%-10%時,，膨脹率低,，但混凝土強度提高，具有一定的抗?jié)B性,。此用量適用于以抗?jié)B為主的承重結(jié)構(gòu),。如果同時需要提高混凝土的抗裂性，膨脹劑的用量應增加到14%,，并適當提高混凝土的強度等級,。當膨脹劑用量在14%～16%之間時，膨脹率會顯著增加,，但自由狀態(tài)下混凝土的強度會下降10%,。這個問題不應該被忽視。取大量只適用于體積大,、受約束狀態(tài)強的混凝土——由于受約束狀態(tài)強度高,，混凝土的實際強度也會大大提高，以補償自由狀態(tài)下的強度,。狀態(tài)損失,。

 

主要用途編輯語音

 

1、硅酸鹽膨脹水泥主要用于制作防水砂漿和防水混凝土,。適用于加固結(jié)構(gòu),、澆筑機座或加固地腳螺栓，也可用于接縫和維修工程,。但嚴禁在受鹽侵蝕的水利工程中使用,。

 

2、低熱微膨脹水泥主要用于水化熱和收縮補償較低的混凝土和大體積混凝土,，也適用于要求抗?jié)B和抗鹽侵蝕的工程,。

 

3、硫鋁酸鹽膨脹水泥主要用于澆筑構(gòu)件節(jié)點,，在混凝土工程中用于抗?jié)B和收縮補償,。

 

4、自應力水泥主要用于自應力鋼筋混凝土壓力管及其附件。

 

本發(fā)明涉及硅酸鹽水泥熟料的燒成,，具體涉及一種利用濕鉛鋅冶煉殘渣燒成硅酸鹽水泥熟料的方法,。該方法的配方如下：石灰石86-90%（重量），鉛鋅干廢料3-10%（重量）,，粘土3-8%（重量）,，鐵粉0-2%（重量）。該法充分利用廣東濕法鉛鋅冶煉渣替代部分粘土和大部分鐵粉等有用資源,，生產(chǎn)**硅酸鹽水泥熟料,。

 

清水混凝土保護、混凝土防腐保護,、混凝土平整顏色保護,；地板、墻體,、橋梁,、公路等各種混凝土結(jié)構(gòu)的注漿修補、混凝土空鼓處理,、石材空鼓處理,；清水混凝土表面修補、混凝土蜂窩,、麻點面和膨脹型修補,、混凝土界面增強和增強型界面劑；混凝土砂光處理,、墻體砂漿返砂,、混凝土密封固化劑；混凝土回堿處理,、高強環(huán)氧砂漿,、粘合鋼結(jié)構(gòu)粘合劑,、碳纖維及配套樹脂