1 ．可粘合予制構(gòu)件 ( 如梁、柱等 )。

2 ．各種構(gòu)件裂紋加固,；粘接鋼板于梁表而,，**負(fù)載才能,；各類失滑物 ( 如托架,、樓梯、人行道邊石等 ) 的粘合,；其它有關(guān)建筑器件,、建筑資料、裝修資料的粘接等等,。

3 ．可用于鋼筋在混凝土,、磚墻，巖石等的植筋錨固,。

建筑加固是目前對(duì)房屋構(gòu)造,、道路、橋梁,、水庫(kù)大壩,、涵洞乃至山體裂紋停止補(bǔ)強(qiáng)加固改造，是一件普遍而又卓有成效的手腕和工藝,。國(guó)外曾經(jīng)大量應(yīng)用,，國(guó)外固然研制時(shí)間較早，推行應(yīng)用遲緩,。自1990年,，建立部發(fā)布了一個(gè)文件(即"混凝土構(gòu)造加固技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)"(CECS25：90))之后，對(duì)環(huán)氧建筑構(gòu)造膠的技術(shù)條件及參數(shù)提出了規(guī)范,。加上建立項(xiàng)目日益增加,，需求補(bǔ)強(qiáng)加固改造的工程也相應(yīng)增加,。自1983年我國(guó)代環(huán)氧建筑構(gòu)造膠問(wèn)世以來(lái),，僅用8噸多建筑構(gòu)造膠,，到2004年，開(kāi)展疾速,，據(jù)有關(guān)**估計(jì)到2004年大約耗費(fèi)了近八萬(wàn)噸的建筑構(gòu)造膠,。據(jù)筆者理解目前國(guó)內(nèi)有近四百余家有資質(zhì)的加固工程公司，還有近二百余家在消費(fèi)和銷售建筑構(gòu)造膠,，其中環(huán)氧建筑構(gòu)造膠占約80%左右,，同時(shí)不少外國(guó)的企業(yè)和中外合資企業(yè)在國(guó)內(nèi)消費(fèi)和銷售建筑構(gòu)造膠，用以滿足建筑加固行業(yè)日益增長(zhǎng)的需求,。

1,、植筋膠的配方設(shè)計(jì)：

依據(jù)請(qǐng)求此植筋膠需求在常溫下快速固化，且用于混凝土橫梁上植筋,，其主要性能請(qǐng)求固化三天后(普通設(shè)計(jì)請(qǐng)求是七天后丈量),，其鋼筋拉拔強(qiáng)度為鋼筋拔斷。

設(shè)計(jì)要點(diǎn)為：①常溫快固化,。②橫梁鉆孔植筋,，膠易流出，③鋼筋拉斷,。

首先肯定固化增韌體系為聚硫醇-多胺加奇士增韌劑的固化增韌體系,，樹(shù)脂普通雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂， 偶聯(lián)劑既可增加粘接強(qiáng)度又能耐老化,，故也必需參加,。填料選用100目及400目硅微粉。為避免垂流,，恰當(dāng)添加一些觸變劑如進(jìn)口吻相二氧化硅等組成如下配方：

環(huán)氧樹(shù)脂 E-51 100份

增韌劑 奇士BE 20份

偶聯(lián)化填料 100目/400目3：1級(jí)配 150份

觸變劑 進(jìn)口吻相二氧化硅 6份

固化劑 硫醇-多胺F2-203 30 份

將此配方按A,、B兩組份制備，A：B=3：1(質(zhì)量比),。分裝(制備過(guò)程略),。

運(yùn)用工藝：現(xiàn)場(chǎng)按A：B=3：1配制，每次配膠量不超越1公斤,。攪拌平均后,，注射到已鉆好的孔洞中去。然后將鋼筋插入深度為鋼筋直徑的15倍,，來(lái)回?cái)噭?dòng)數(shù)次再定位,，三小時(shí)即可初固，八小時(shí)就有80%的拉拔強(qiáng)度,。三天后測(cè)試,，全部為鋼筋拔斷。(注：鋼筋直徑不大于20毫米)。

2,、粘鋼灌注膠的配方設(shè)計(jì)：

此為三重銜接構(gòu)造粘鋼灌注膠,，系在立柱四周采用鋼板焊接圍成。請(qǐng)求膠粘劑粘度低,，可灌性好,，且施工期要長(zhǎng)一些(約三小時(shí)內(nèi)仍可施工)粘接剪切強(qiáng)度(鋼/鋼要大于18MPa)。

配方的要點(diǎn)為①粘變低,，可灌性好,；②面積大，施工期要長(zhǎng)一些,；③強(qiáng)度指標(biāo)較高,。

首先肯定用粘度較低的E-51環(huán)氧樹(shù)脂及活性稀釋劑作為甲組分。乙組分選用的增韌固化體系為改性聚酰胺固化劑如江西遠(yuǎn)大公司開(kāi)發(fā)的建筑構(gòu)造膠專用固化劑,。它的粘變?yōu)?000厘泊,，運(yùn)用期長(zhǎng)且強(qiáng)度高。

其參考配方如下：

環(huán)氧樹(shù)脂 E-51 100份

活性稀釋劑 EPG660 15份

填料 活性硅微粉400目 45份

增韌劑 奇士BE 20 份

固化劑 50份

硅微粉 活性硅微粉400目 10份

按A：B=2：1(質(zhì)量比)

配制后的總粘度約為2000-3000厘泊左右,，可灌性良好,，且配制5公斤膠料可運(yùn)用期大于2小時(shí)。七天固化后,，測(cè)試樣片(鋼/鋼)的剪切強(qiáng)度為23.6MPa,。

3、常溫固化耐高溫構(gòu)造膠

某冶金企業(yè)高爐旁立柱**受高溫影響,?；炷亮懵洌癸@露的鋼筋生銹,，需求常溫固化,，但要耐高溫(150℃左右)。

此膠的配方要點(diǎn)就是要常溫下操作固化,，但要在高溫環(huán)境下運(yùn)用,，且粘接強(qiáng)度要高，因而在樹(shù)脂和固化劑的選擇上要重點(diǎn)思索,。

普通的環(huán)氧樹(shù)脂是不能耐高溫的,，故選擇酚醛環(huán)氧樹(shù)脂和雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂并用，固化劑要選用能常溫固化又耐高溫的芳香胺,，另外還要添加耐熱填料,，這樣就能夠滿足上述技術(shù)請(qǐng)求。

其參考配方如下：

環(huán)氧樹(shù)脂 F-54 75份

環(huán)氧樹(shù)脂 E-51 25份

酸洗石棉粉 200目 20 份

增韌劑 奇士BE 20 份

固化劑 間苯二甲胺 22份

液體酚醛樹(shù)脂 30份

偶聯(lián)劑 KH-550 3份

填料 沉淀鋇 45份

此配方按A：B=1：1制造,。常溫施工后七天剪切強(qiáng)度為19.6MPa,，100℃下剪切強(qiáng)度為17.55MPa,，150℃下剪切強(qiáng)度為10.02MPa，大于混凝土自身強(qiáng)度,。已在某冶金企業(yè)廠運(yùn)用近三年不剝落,，粘附力強(qiáng)，僅外觀變成深黃,。