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1.確定鋼纖維灌漿材料的級配,。

泵送鋼纖維灌漿料的級配應(yīng)根據(jù)可泵性,、溫度,、坍落度等要求確定,。所謂泵性,，是指灌漿混合物具有良好的性能,，可以順利通過支座灌漿成分通過管道,，不離析,，不泌水，不堵塞,，不粘滯,。因此，用于泵送施工工藝的灌漿材料,、青島灌漿材料混合物的材料和配合比不僅符合普通灌漿材料的要求,，而且對水泥品種、粗細(xì)骨料的粒徑,、等級和形狀,、水、摻合料和外加劑也有特定的要求,。鋼纖維灌漿材料的坍落度一般明顯小于普通灌漿材料,。除滿足普通泵送灌漿材料的要求外，還應(yīng)考慮鋼纖維灌漿材料的坍落度損失,、氣候影響,、泵送和凝固時(shí)間，減少灌漿材料的冷縫。

本工程確定C40鋼纖維灌漿材料,。青島灌漿材料的施工配合比為:425號普通水泥2000kg,，粒徑5~20mm，碎石286kg,，水96kg,。粉煤灰36kg，鋼纖維58kg攪拌灌漿料為什么離析,，ZY膨脹劑17.8kg,，緩凝減水劑2kg。坍落度為12~16厘米,。

二,、鋼纖維灌漿料現(xiàn)場泵送及管道設(shè)置。

泵送設(shè)備的定位應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場和流水作業(yè)區(qū)的安排確定在附近相應(yīng)的標(biāo)高和負(fù)荷跨度范圍內(nèi),，一般應(yīng)根據(jù)泵位,。檢查運(yùn)輸距離和泵送能力，并設(shè)置兩個(gè)泵位,，以增加施工的機(jī)動性和速度效應(yīng),。泵管布置完畢后，應(yīng)仔細(xì)檢查驗(yàn)收,，并進(jìn)行試運(yùn)行,。本工程采用85mDN100無縫鋼管。

三,、攪拌鋼纖維灌漿材料,。

攪拌鋼纖維灌漿材料時(shí)，如果鋼纖維摻入不當(dāng),，很容易造成分布不均,、纖維結(jié)團(tuán)、離析泌水等現(xiàn)象,，大大降低鋼纖維灌漿材料和青島灌漿材料的強(qiáng)度,，嚴(yán)重影響質(zhì)量。因此,，攪拌時(shí)可采用三步控制,。

前進(jìn)，嚴(yán)格按照配合比機(jī)攪拌?，F(xiàn)場設(shè)置2臺JS500強(qiáng)制攪拌機(jī),，1臺電腦自動計(jì)量配料機(jī)進(jìn)行砂石上料。

投放材料的順序和方法是:先將鋼纖維(過磅袋裝)和粗細(xì)骨料,、水泥,、粉煤灰干拌40~50s，均勻后加水?dāng)嚢?0s左右，然后分別投入計(jì)量好的ZY膨脹劑和灌漿料緩凝減水劑,，攪拌60~120s后泵送,，將砂、水泥,、粉煤灰攪拌30s,，加入石材、鋼纖維攪拌120s,，再加入水,、外加劑攪拌60~90s。為了提高分散性,，投放鋼纖維時(shí),，采用鋼纖維分散機(jī)布料,。

第二步,，嚴(yán)格控制坍落度。為滿足泵送鋼纖維灌漿材料和青島灌漿材料的性能,，對每盤混合的灌漿材料,，隨時(shí)抽查坍落度，保持坍落度值在13~15cm之間,，凝固時(shí)間在5.5~8h之間,。

第三部分，每班水洗檢測鋼纖維提及率,。

四,、鋼纖維灌漿材料的養(yǎng)護(hù)。

鋼纖維灌漿材料早期強(qiáng)度高,，應(yīng)注意早期濕養(yǎng)護(hù),，即使合理養(yǎng)護(hù)是控制裂縫的重要措施之一。成型灌漿材料,。青島灌漿材料表面應(yīng)覆蓋塑料布或草墊,。平頂山有灌漿材料的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。同時(shí),，應(yīng)保護(hù)成品,，防止表面損壞。

粘鋼膠,、植筋膠,、碳布、碳布膠,、密封膠,、地板裂縫修復(fù)膠、混凝土修復(fù)劑、早強(qiáng)防凍劑,、水乳環(huán)氧灌漿材料,、環(huán)氧修復(fù)膠泥、聚合物修復(fù)砂漿,、防水砂漿,、無火砂漿、瀝青冷補(bǔ)材料,、速凝劑,、膨脹劑、防凍劑,、早強(qiáng)劑,、混凝土砂處理劑、硅烷浸漬劑,、瓷磚粘合劑,、聚合物加固砂漿、水泥基灌漿材料,、套筒灌漿材料,、孔道壓漿材料、路面應(yīng)急修復(fù)材料,、支撐灌漿材料,、涂層鋼筋阻銹劑、鐵路釘錨固劑,、卷式水泥錨固劑,、混凝土表面增強(qiáng)劑、養(yǎng)護(hù)劑,、保護(hù)劑,、混凝土破碎劑、彩色陶瓷顆粒粘合劑