首先要清潔設(shè)備基礎(chǔ)表面,，不能有碎石,、浮漿,、灰塵,、油污,、脫模劑等雜物,。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分潤(rùn)濕,。灌漿前1h應(yīng)吸干積水,。然后確定灌漿方式，根據(jù)設(shè)備機(jī)架的實(shí)際情況選擇相應(yīng)的灌漿方式,。由于CGM具有良好的流動(dòng)性,，一般情況下,，“自重注漿”就足夠了，即漿液直接從模板口澆注,，**依靠漿液的自重來(lái)自行找平和填充整個(gè)澆注空間,；如果澆注面積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜或空間狹小,、距離很遠(yuǎn),，可采用“高漏斗法注漿”或“壓力法注漿”進(jìn)行注漿。確保漿料能充分填滿各個(gè)角落,。接下來(lái)是形式,。模板按確定的灌漿方法和灌漿施工圖進(jìn)行支護(hù)。模板的定位標(biāo)高應(yīng)至少高于設(shè)備底座上表面50mm,。模板必須支撐牢固,，防止松動(dòng)和漏漿。在灌漿的情況下,，加水量根據(jù)產(chǎn)品證書(shū)上**的水料比確定,。混合水應(yīng)為飲用水,，水溫為5-40℃,。可以使用機(jī)械或手動(dòng)混合,。采用機(jī)械攪拌時(shí),，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。手動(dòng)攪拌時(shí),，宜加入2/3的水?dāng)嚢?分鐘,，然后加入剩余的水繼續(xù)攪拌至均勻，再進(jìn)行灌漿,。

 

自流平灌漿注意事項(xiàng)： 1. 灌漿應(yīng)從一側(cè)灌入,，直至另一側(cè)溢出，以利于設(shè)備底座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣排出,，使灌漿充分,，灌漿不允許同時(shí)從四個(gè)方面。

 

2,、灌漿開(kāi)始后,，必須不間斷地連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間,。

 

3,、灌漿過(guò)程中不宜振動(dòng)。如有必要，可使用竹條拉動(dòng)和分流,。

 

4,、灌漿層厚度每次不得超過(guò)100mm。

 

5,、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿應(yīng)分階段施工,。每段的合適長(zhǎng)度為7m。

 

6,、注漿過(guò)程中若表面有泌水現(xiàn)象,，可撒少量CGM干料吸水。

 

7,、灌漿層厚度大于1000mm的大體積設(shè)備的基礎(chǔ)灌漿時(shí),，可按1：1的總配比加入0.5mm的石料，但需經(jīng)試驗(yàn)確定其流動(dòng)性能滿足要求,。

 

8,、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿后，待拆除部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理,。

 

9,、灌漿施工過(guò)程中及脫模前，應(yīng)防止灌漿層受到振動(dòng)和碰撞,，以免損壞未硬化的灌漿層,。

 

10、模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,，以利于灌漿施工,。

 

11、灌漿過(guò)程中若出現(xiàn)灌漿現(xiàn)象,，應(yīng)及時(shí)處理,。

 

12、設(shè)備基礎(chǔ)注漿量較大時(shí),，應(yīng)采用機(jī)械攪拌,，**注漿施工。

 

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