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橋梁支座灌漿料,，客運(yùn)專線橡膠軸承安裝專用灌漿材料，采用合理等級的高強(qiáng)度骨料為骨料,，高強(qiáng)度水泥為替代料，聚合物聚合物為增韌劑,，輔以高流動(dòng)性,，膨脹，抗偏析,，抗裂和其他混合物，以及其他比例的替代品是專業(yè)生產(chǎn)的干混物,。早強(qiáng)軸承砂漿是用于鐵路軸承安裝的**水泥基復(fù)合材料,。因?yàn)樗褂昧硕喾N高克服了傳統(tǒng)砂漿的不均勻，開裂和剝落等缺點(diǎn),，具有自流平,，早期強(qiáng)度高，強(qiáng)度高且無收縮的優(yōu)點(diǎn)
橋梁支座灌漿料產(chǎn)品特點(diǎn)
強(qiáng)度高,，強(qiáng)度高,，可以在設(shè)備完成后的一天之內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)
高流動(dòng)性，無滲色,，防腐蝕
復(fù)合膨脹雙效,，
根據(jù)**的灌漿施工技術(shù)，可以達(dá)到**支撐面的90％
橋梁支座灌漿料應(yīng)用技術(shù)規(guī)格
1.施工準(zhǔn)備
1）施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),，健全的質(zhì)量管理體系,，施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)體系。在灌漿之前,，應(yīng)有一份施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)計(jì)劃,，應(yīng)予以審查和批準(zhǔn)。
2）灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備好攪拌設(shè)備,，灌漿設(shè)備,，模板和維修項(xiàng)目。
3）除現(xiàn)行的**標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范G 204》的有關(guān)規(guī)定外，模板支架還應(yīng)滿足以下要求：
4）二次注漿時(shí),，模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,；模板頂部的高度向下低于設(shè)備底座的上表面50mm；
橋梁支座灌漿料施工概論
1.鑿開支撐物體安裝位置處的支撐墊石表面,，清除殘留在地腳螺栓孔中的碎屑,，然后使支撐墊石表面浸透水，但一定不能有清水施工期間,。
2.將支架安裝到位,，用小的鋼楔子將支架楔入支架，將支架調(diào)整到設(shè)計(jì)高度,，并在支架底部和支撐墊石之間留出20-30mm的間隙,。
3.仔細(xì)檢查支架的中心位置和高度后，安裝注漿模板,。在重力注漿過程中應(yīng)采用**措施防止注漿泄漏,。重力注漿使用注入的TD-A2軸承灌漿材料。灌漿前,，應(yīng)預(yù)先測量所需的淀粉量,，灌漿的實(shí)際數(shù)量相對與計(jì)算值有太大的誤差，以防止中間堆積,。
4.水與材料的比率＝ 0.135-0.14（重量比）,。首先應(yīng)將水添加到攪拌桶中，然后逐漸添加稱量的水泥漿,。進(jìn)料時(shí),，用電動(dòng)攪拌槍攪拌直至所有粉末都加入，然后繼續(xù)攪拌2-3分鐘以使?jié){液均勻,。攪拌后的漿液應(yīng)在10分鐘內(nèi)倒入,。
5.灌漿材料達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后，拆除模板和鋼楔,，檢查是否有滲漏,，填充滲漏和鋼楔之間的間隙，擰緊地腳螺栓,，然后安裝梁支架,。底部板和支撐密封圈。
