.jpg "什么是水泥基灌漿料(圖1)")
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灌漿特性
▲早,，高強(qiáng)度澆筑,，強(qiáng)度高達(dá)30Mpa后1-3天,，縮短了工期,。
▲自流場地只需加水?dāng)嚢?，直接倒入設(shè)備基礎(chǔ),，自流，無振動(dòng)施工,，確保無振動(dòng),，長距離灌漿施工。
▲微膨脹澆注體在**使用中沒有收縮,，以確保設(shè)備與基礎(chǔ)之間的緊密接觸,，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間沒有收縮，并且適當(dāng)?shù)呐蛎浐蛪嚎s應(yīng)力可以確保設(shè)備
跑,。
▲耐滲油性在機(jī)油中浸泡30天后,，強(qiáng)度會提高10％以上。該成型體是緊湊的,，不可滲透的,，并且適合于機(jī)油污染和環(huán)境保護(hù)。
▲耐久性200萬次疲勞試驗(yàn),，50次凍融環(huán)境試驗(yàn),，強(qiáng)度無明顯變化,。
▲耐候性好-40℃?600℃**使用
▲耐堿腐蝕性低嚴(yán)格控制原始材料的堿含量，適用于需要抑制堿集料反應(yīng)的項(xiàng)目,。
施工方法1.灌漿施工前,，應(yīng)準(zhǔn)備好攪拌設(shè)備，灌漿設(shè)備,，模板和維修項(xiàng)目,。
2.在二次灌漿過程中，模板與設(shè)備底座之間的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,；模板頂部在設(shè)備底座上表面的高度不應(yīng)小于50mm,。
3.重建和加固混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)為模板支撐預(yù)留足夠的注漿孔和通風(fēng)孔,。注漿孔不應(yīng)小于50mm，間距不應(yīng)大于1000mm,。
4.混合水泥基灌漿材料時(shí),，根據(jù)產(chǎn)品所需的用水量加水。建議使用機(jī)械混合,?；旌蠒r(shí)，建議添加2/3的水并混合約3分鐘,，然后添加剩余的水并混合直至均勻,。混合位置應(yīng)靠近灌漿位置,。
5.地腳螺栓的注漿：
將地腳螺栓打孔時(shí),，螺栓孔壁較粗糙，應(yīng)清潔孔內(nèi)部,，不得有浮塵,。
對于油漬等雜質(zhì)，在灌漿之前將其浸泡在水中8-12小時(shí),，然后毛孔會積聚炎癥,。
灌漿前，應(yīng)先清除地腳螺栓表面的油漬和鐵銹,。
⑶將混合的水泥基灌漿材料倒入螺栓孔時(shí),，請根據(jù)需要調(diào)整螺栓尺寸
位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振動(dòng),，灌漿完成后應(yīng)**插入,，不得再次調(diào)節(jié)螺栓。
6.設(shè)備基礎(chǔ)二次注漿：
注漿前,，應(yīng)清潔和干燥與注漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面,。
清潔,，不得有松散的礫石，浮漿,，浮灰,，油脂污垢，蠟等,。灌漿,，基礎(chǔ)凝結(jié)前24h
在灌漿前1h，應(yīng)充分潤濕土壤表面并積水,。
for第二次灌漿時(shí),，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到另一側(cè)溢出為止,。
兩側(cè)同時(shí)注漿,。開始灌漿后，必須連續(xù)進(jìn)行灌漿,，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間,。
之間。
⑶軌道基礎(chǔ)或注漿距離較長時(shí),，可根據(jù)實(shí)際工程情況和各段長度分階段進(jìn)行施工
它不應(yīng)超過5米,。如果設(shè)備地板結(jié)構(gòu)復(fù)雜，應(yīng)使用壓力灌漿,。
strictly灌漿過程中嚴(yán)禁振動(dòng),，必要時(shí)可使用灌漿助推器，助推器沿泥漿流動(dòng),。
在移動(dòng)方向的底部處理會推動(dòng)灌漿材料,，嚴(yán)禁從灌漿層的中上部推動(dòng)。
foundation對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行灌漿后,，建議在初次灌漿后沿底板邊緣切割45°,。
斜角（如圖所示）。如果無法修整,，則在初始設(shè)置后,，用刮鏟按壓灌漿層的表面。
光,。
7.重建混凝土結(jié)構(gòu)和加固灌漿：
with與水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)**切碎,。
（2）修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)缺陷時(shí)，應(yīng)清除松散的混凝土,，并裸露鋼筋,。
該區(qū)域的邊緣被切成垂直形狀。
⑶灌漿前，應(yīng)有礫石,，灰塵或其他雜物,，并應(yīng)潤濕基礎(chǔ)混凝土表面。
表面,。
將均勻混合的水泥漿倒入模板中,，然后適當(dāng)點(diǎn)擊模板。
⑸當(dāng)灌漿層的厚度大于150mm時(shí),，應(yīng)采取相應(yīng)的措施以防止溫度裂縫,。
