網(wǎng)格的關(guān)鍵取決于您選擇哪種品牌的灌漿材料。一些性能參數(shù)**不同。有早期強度型，快速硬化和較好的施工期,，慢速凝固型,，低熱量,，適用于大面積和長時間灌注,，強度基本在60MPa至80MPa之間,，金屬骨料在90MPa以上，并且樹脂灌漿強度較高,。強的海上風電可以達到120MPa以上,！

 

注：1.抗壓強度按：GB177-85水泥砂漿強度試驗方法：膨脹率按：GB119-88混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范。 2,，參考量是根據(jù)（2.28-2.4）噸/米,？計算實際使用量。產(chǎn)品的選擇基于灌漿層的厚度（δ）,，普通豌豆增強的超流體增強,，可選的30mmδ，可選的,，30mm ＜δ＜150mm可選,，可選的δ150mm可選?？梢赃x擇構(gòu)造,。 1.機器攪拌：混凝土攪拌機或砂漿攪拌機。 2.手動攪拌：攪拌桶和鏟子,。 3.幾個桶,。 4.幾種平臺秤。 5.混合罐,。 6.高漏斗,，注漿管和管接頭。 7.灌漿助推器,。 8.模板（鋼模,，木模）。 9,，草編袋,，巖棉被等。10.棉紗,，膠帶,。灌漿施工步驟：地基處理1.基礎(chǔ)表面應(yīng)粗糙化，或應(yīng)使用專用的增強界面劑J-302混凝土回灌劑進行界面處理,。 2.清潔基礎(chǔ)表面,，并且不得有碎石，例如碎石,，浮渣,，浮灰,，油和脫模劑。 3.灌漿前24小時,，應(yīng)充分潤濕基礎(chǔ)表面,，灌漿前1小時，清除積水,。第二步：支撐模板1.根據(jù)灌漿施工圖支撐模板,。模板與基礎(chǔ)存儲模板之間以及模板與模板之間的接縫處應(yīng)用水泥漿（建議使用快速堵漏劑），膠帶等密封,，以達到整體模板的水密性,。 2.模板與設(shè)備底座之間的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工,。 3.模板的頂部高度應(yīng)比設(shè)備基座的上表面高50mm,。 4.灌漿過程中如果發(fā)生灌漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理,。第三步：配制水泥漿1,，一般按13-15標準將普通增強型加水攪拌，按9-11標準將農(nóng)民增強型加水攪拌,。 2.建議使用機械攪拌,，攪拌時間一般為1-2min（****電鉆攪拌器）。使用手動攪拌時,，先添加2/3的水并混合2分鐘,，然后添加剩余的水并混合至均勻。 3.每次攪拌的量應(yīng)根據(jù)所用的量確定,，以確保在40分鐘內(nèi)用完物料,。 4.現(xiàn)場使用時，嚴禁將任何外加劑或外加劑混入水泥漿中,。第四步：注漿施工方法1.應(yīng)分階段施工較長的設(shè)備或軌道基礎(chǔ),。 2，幾種常用的注漿方法圖標：3,，二次注漿應(yīng)符合以下要求,。在二次注漿過程中，應(yīng)從一側(cè)或相鄰側(cè)面的多個位置進行注漿,，直到注漿液從另一側(cè)溢出,，以利于注漿過程中的排氣。不要同時從所有四個側(cè)面灌漿,。注漿開始后,，必須繼續(xù)進行而不中斷。并盡可能縮短灌漿時間,。灌漿過程中嚴禁振動,。必要時，可使用灌漿助推器沿灌漿層的底部推動灌漿材料,，嚴禁將其從灌漿層的中部或上部擠入,，以確保灌漿層的均勻性。 ,，注漿設(shè)備基礎(chǔ)后,，注漿后3-6h應(yīng)沿設(shè)備邊緣切成45度斜角，以防止自由端開裂,。如果無法修整,，則在灌漿后3至6小時內(nèi)使用刮鏟。壓漿層的表面被壓延,。 ,。當灌漿層的厚度超過150mm時，應(yīng)使用用大豆石增強的高強度無收縮灌漿材料,。 ,。當設(shè)備基礎(chǔ)的注漿量較大時，應(yīng)對浮石增強注漿材料進行機械混合,，以**注漿施工,。步驟5：固化1.灌漿完成后應(yīng)立即蓋上濕草簾或巖棉被，并保持濕潤,。 2.在冬季施工中,，維護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工與驗收規(guī)范》（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。 3.灌漿材料達到除膜時間后,，即可安裝設(shè)備,。有關(guān)具體時間，請參閱“薄膜去除維護時間與環(huán)境溫度的關(guān)系表”,。每日溫度模具的去除時間（h）固化時間（d）-100962405721051548715247 4.灌漿設(shè)備基礎(chǔ)后,，如果需要去除任何部分，請在灌漿完成后3-6h使用刮鏟或鐵鏟,，即在灌漿層將工具硬化并輕輕鏟除,。 5.請勿將跑步機的振動傳遞到設(shè)備基礎(chǔ)上。第二次灌漿后,，應(yīng)將其關(guān)閉24-36小時,，以免損壞未硬化的灌漿層。