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1）施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),，完善的質(zhì)量管理體系,，施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)體系,。在灌漿之前,，應(yīng)有一份施工設(shè)計(jì)或施工技術(shù)計(jì)劃,，應(yīng)進(jìn)行審查和批準(zhǔn),。
2）在進(jìn)行灌漿施工之前,，應(yīng)準(zhǔn)備好攪拌設(shè)備,，灌漿設(shè)備，模板和維護(hù)項(xiàng)目。
3）除現(xiàn)行**標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50204的有關(guān)規(guī)定外,，模板支座還應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：
4）二次注漿時(shí),，模板與設(shè)備底座之間的水平距離應(yīng)控制在100mm左右；模板頂部的高度下方低于設(shè)備底座的上表面50mm,；
5）重建和加固混凝土結(jié)構(gòu)時(shí),，應(yīng)為模板裝配足夠的注漿孔和通風(fēng)孔。注漿孔的間隔不小于50mm,，間距不大于1000mm,。注漿孔和通風(fēng)孔的高度應(yīng)比孔的高度高50毫米。
2.混合
1）混合水泥基灌漿材料時(shí),，根據(jù)產(chǎn)品所需的用水量加水,。
2）水泥基灌漿材料應(yīng)進(jìn)行機(jī)械混合?；旌蠒r(shí),，建議添加2/3的水并混合3分鐘，然后添加剩余的水并混合直至均勻,。如果制造商對(duì)產(chǎn)品有特定的混合要求,，則應(yīng)根據(jù)其要求進(jìn)行混合。
3）攪拌部位應(yīng)靠近灌漿部位,。
3.地腳螺栓的注漿
1）地腳螺栓的施工過(guò)程應(yīng)符合附錄B的要求,。
2）將地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔的水平偏差應(yīng)不大于5mm,，垂直偏差應(yīng)不大于5°,。螺栓孔壁應(yīng)粗糙，孔應(yīng)清潔干凈,，不得有浮灰,，油等雜質(zhì)，浸入水中8-12h后才能進(jìn)行灌漿,，以除去孔中的水,。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取預(yù)熱措施,，溫度應(yīng)保持在10℃以上,。
3）灌漿前，應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹,。
4）將混合的水泥基灌漿材料倒入螺栓孔中,，并根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過(guò)程中可以振動(dòng),，可將其**插入,，灌漿后不得再次調(diào)節(jié)螺栓,。
5）孔中灌漿層的上表面應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土表面低約50mm。
4.二次灌漿
1）二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況,，選擇合適的灌漿方法,。工藝流程應(yīng)符合附錄C的要求。
2）灌漿前,，應(yīng)清理與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面,，在灌漿前24h不得有松散的礫石，浮漿,，浮灰,，油漬，蠟等,。并在灌漿1h前清除積水,。
3）在第二次灌漿期間，應(yīng)從相反進(jìn)行灌漿,，直到從另一側(cè)溢出為止，同時(shí)同時(shí)從相反側(cè)進(jìn)行灌漿,。灌漿開(kāi)始后,，必須連續(xù)進(jìn)行灌漿，并應(yīng)縮短灌漿時(shí)間,。
4）當(dāng)軌道基礎(chǔ)或注漿距離附近時(shí),，可根據(jù)實(shí)際工程情況分階段進(jìn)行施工。
5）灌漿過(guò)程中的振動(dòng)振動(dòng),。必要時(shí),，可使用注漿增強(qiáng)劑（圖7.4.5）沿漿液流動(dòng)方向的底部推動(dòng)注漿材料，并且可以從注漿層的中上方進(jìn)行推動(dòng),。設(shè)備基礎(chǔ)灌漿后,，建議灌漿后3-6h沿邊緣邊緣切成45°斜角
