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c110風(fēng)電基礎(chǔ)灌漿料產(chǎn)品特色
自流物料自身流動,，無滲漏,，無偏析，灌漿以確保密實性,；早期強度和高強度-1d抗壓強度可達到20-40MPa,，終抗壓強度可達到80-130MPa；微膨脹,，無澆注體收縮,，確保設(shè)備**安全運行；耐油滲透性-致密性好,，在油性環(huán)境中使用,，強度不衰減；耐疲勞性-良好的緩解和耐疲勞性,； -40?400℃**耐候性好,。 ，確保施工人員安全,。
風(fēng)機基礎(chǔ)施工方案
海外實驗風(fēng)電場的研究和建設(shè)始于1990年,。2000年后，轉(zhuǎn)換風(fēng)力發(fā)電機技術(shù)的發(fā)展,，單機容量逐漸增加,，機組的不斷提高。通常,，單樁,，重力，護套,，吸力和浮動基礎(chǔ)類型,。其中，單樁,，重力和外套基礎(chǔ)這兩個基本類型具有更成熟的應(yīng)用經(jīng)驗,。浮動基礎(chǔ)仍處于試驗階段。
c110風(fēng)電基礎(chǔ)灌漿料施工步驟：
c110風(fēng)電基礎(chǔ)灌漿料基礎(chǔ)
1.基礎(chǔ)表面應(yīng)使用專用的增強界面劑J-302混凝土回灌劑去碎或處理,。
2.清潔基礎(chǔ)表面,，并且不得有碎石，碎石，浮漿,，浮灰,，油漬和脫模劑等雜物。
3.灌漿前24h,，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分糾正,，灌漿前1h，清除積水,。
步驟2：支撐模具
1.根據(jù)灌漿施工圖支撐模板,。模板與基礎(chǔ)之間以及模板與模板之間的接縫均用水泥漿（建議使用快速堵漏劑），膠帶等密封,，以免整體模板泄漏,。
2.模板與設(shè)備底座之間的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工,。
3.模板的頂部高度應(yīng)比設(shè)備機架的上表面高50mm,。4。灌漿過程中如果發(fā)生灌漿現(xiàn)象,，應(yīng)及時處理,。
第三步：灌漿的準備
1.防凍灌漿材料加水量為14％-15％，溫度低于-25度,。建議使用溫水或保溫措施,。
2.建議使用機械攪拌，攪拌時間一般為1-2min（重新使用手電鉆攪拌器）,。使用手動攪拌時,，首先添加2/3的水并混合2分鐘，然后添加剩余的水并混合直至均勻,。
3.每次攪拌的量應(yīng)由所用的量決定,，以確保在40分鐘內(nèi)用完物料。
4.現(xiàn)場使用時,，禁止將任何外加劑或外加劑混入水泥漿中,。
步驟4：注漿施工方法
1.應(yīng)分階段建造可行性的設(shè)備或軌道基礎(chǔ)。
2.幾種常用的灌漿方法示意圖：
3.在第二次灌漿期間,，應(yīng)滿足以下要求,。
①在二次灌漿過程中，應(yīng)從上方或相鄰的兩個側(cè)面進行灌漿,，直到從另一側(cè)溢出為止,，以利于灌漿過程中的排氣。不要同時從所有四個側(cè)面灌漿,。
②注漿開始后,，必須繼續(xù)進行而不中斷,。并延長更換注漿時間。
④灌漿過程中的振動振動,。必要時,，可以使用灌漿助推器將灌漿材料沿灌漿層的底部推進。嚴格禁止將其從灌漿層的中部或上部推入,，以確保灌漿層的均勻性。設(shè)備基礎(chǔ)后,，灌漿后3-6h應(yīng)沿設(shè)備邊緣切成45度斜角,，以防止自由端開裂。如果無法進行修整,，則應(yīng)在灌漿后3至6小時內(nèi)擦拭一次,。壓延灌漿層的表面。
⑤當灌漿層的厚度超過150mm時,，應(yīng)使用增強的高強度非收縮灌漿材料,。
⑥。當設(shè)備基礎(chǔ)的灌漿量減少時,，應(yīng)機械攪拌增強型灌漿材料,，以確保灌漿施工。
步驟5：維護
1.灌漿后30分鐘內(nèi),，應(yīng)覆蓋濕草或巖棉被子并保持濕潤,。
2.在冬季施工期間，維護措施還應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工和驗收規(guī)范》（G 204）的有關(guān)規(guī)定,。
3.灌漿材料達到除膜時間后,，即可安裝設(shè)備。有關(guān)具體時間,，請參見“脫膜和固化時間與環(huán)境溫度的關(guān)系表”,。
4.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完成后，如果有任何要去除的部分,，可以在灌漿完成后3-6小時（即灌漿層硬化之前）用抹布或鏟子工具輕輕地將其除去,。。
5.不要將跑步機的振動傳遞到設(shè)備基礎(chǔ)上,。第二次灌漿后,，應(yīng)將其關(guān)閉24-36小時，以免損壞未硬化的灌漿層,。
