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結(jié)構(gòu)粘鋼膠是A,、B雙組分雙酚A型改性環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠,，具有超強粘接力,、剪切力強、抗老化,、耐介質(zhì)（酸,、堿、水）性能好,、抗沖擊性能強,，常溫固化、硬化過程收縮小,、施工無流淌,、不含揮發(fā)性溶劑、星聚以及施工方便等特點,，可在較寬溫度范圍內(nèi)施工,，無沉淀，幾乎適用于所有建筑基材,。
但是在這粘鋼這一項技術(shù)上，夏季會遇到一難題——粘鋼膠流淌嚴重!這樣無形中增加施工難度,，也很容易形成空鼓,。在遇到這一難題前，應(yīng)該怎樣預(yù)防呢?
預(yù)防粘鋼膠流淌：
,，準(zhǔn)備工作要做好，對于鋼板和粘鋼膠應(yīng)儲存在陰涼干燥處,，以減少膠體在攪拌過程中的放熱反應(yīng)，從而導(dǎo)致的流淌,。
第二,，膠一定要選好,。一定要選擇**的觸變性好的粘鋼膠,，這樣可以盡可能的避免流淌,。
第三,，針對環(huán)氧粘鋼膠受環(huán)氧樹脂本身度溫度較為敏感的影響，建議盡量避開一天當(dāng)中的高溫時間進行粘鋼施工,，盡量選擇早晚環(huán)境溫度相對較低的時間短施工,，盡量避免因施工溫度過高而導(dǎo)致的粘鋼膠黏度較低，從而在施工過程中易流淌現(xiàn)象,。
第四,，夏季施工時，盡量使用手動攪拌配制膠體,，且每次配較量不宜超過500克,，配好的膠應(yīng)盡快使用，避免大量材料聚集,，膠體自放熱的熱量聚集,。
施工說明
甲組份：乳白色粘稠膏狀體，乙組份：灰黑色粘稠膏狀體,，混合后密度1700千克/m3
參考用量：5~6千克/㎡
1,、 表面處理
（1） 對混凝土表面進行處理，使粘接面無油,、無污物,、無灰塵。
（2） 對混凝土粘接表面進行打磨,，去掉1-2mm表層,，除去粉塵，并用丙酮擦拭干凈,。
（3） 對被粘接鋼板表面進行除銹處理,。
2、 配膠
（1） 膠水內(nèi)的填料易沉淀,，但不影響強度，使用前要攪拌均勻,。（攪拌時甲,、乙組份不能使用同一攪拌棒）
（2） 膠水為甲,、乙雙組份，配膠前應(yīng)將甲,、乙組份膠水分別攪拌均勻,，再按甲組份：乙組份=2：1的比例稱量后倒入準(zhǔn)
備好的干凈容器內(nèi)，進行充分 攪拌至色澤均勻,，每次攪拌的膠水不宜過多，一般不超過5kg,。
3,、 粘貼、固定,、固化
（1）將攪拌均勻的膠水分別涂抹在已處理好的混凝土及鋼板粘接面,，中間厚，邊緣薄,， 然后將鋼板粘接于預(yù)定位置,。
（2）鋼板粘接好后應(yīng)立即用卡具支撐，螺栓等工具固位,，并適當(dāng)加壓,，以使膠水剛好從鋼板邊緣擠出為度。
（3）該膠在常溫下甲乙兩組份膠混合后可操作時間為30-45min,。
（4）膠水在25℃時,，24h即可固化，卸去加壓固定設(shè)施,，三天后可受力使用,，溫度低于25℃時，固化時間要相應(yīng)延長,。
（5） 該膠的使用溫度為5℃,，如低于此溫度，應(yīng)采取必要的升溫措施,。
