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預(yù)應(yīng)力孔道專(zhuān)用注漿料的施工方式
一,、5大特性，讓工程輕松達(dá)標(biāo)
1. 耐久性好,，整體都采用無(wú)機(jī)材料配比而成，老化,，鋼筋銹蝕都不存在的,。而且抗壓強(qiáng)度穩(wěn)定在50Mpa以上，實(shí)際應(yīng)用到項(xiàng)目中,，1年左右強(qiáng)度大概是63左右,，非常耐用。
2. 壓漿具有飽滿 早強(qiáng),、微膨脹等特性,，3小時(shí)膨脹率在2-3之間，3天強(qiáng)度就能達(dá)到20Mpa之上,。
3. 具有高充盈性,，可一次性完成壓漿，不用多次壓漿,，管道內(nèi)漿體密實(shí)無(wú)孔隙,，不空鼓。
4. 不銹蝕也是這種材料的一大特點(diǎn),，預(yù)應(yīng)力鋼筋一旦被銹蝕,，工程質(zhì)量會(huì)受到很大影響，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致整體開(kāi)裂或脫落,，這種材料因?yàn)椴讳P蝕的特點(diǎn),，用起來(lái)工程也更**,。
5. 使用方便，這個(gè)對(duì)工程方是一個(gè)好特點(diǎn),，工程方如果自己配置預(yù)應(yīng)力孔道注漿料,，往往會(huì)因?yàn)楣と瞬僮鳌⑴淞系葐?wèn)題導(dǎo)致工程質(zhì)量不統(tǒng)一,，而這種材料現(xiàn)場(chǎng)按照要求加入水?dāng)嚢杈涂梢允褂?，不用?dān)心配料問(wèn)題。
二,、實(shí)際參數(shù)超出業(yè)內(nèi)普遍指標(biāo),，施工質(zhì)量更牢靠
這種材料優(yōu)勢(shì)強(qiáng)大，對(duì)工程方也是一大助力,，那它需要特殊的操作嗎,？
答案是不需要！
三,、施工方式
根據(jù)正常的注漿料一樣操作就可以,，而且效果還比普通的注漿料要好。
1,、施工設(shè)備
攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min,，漿葉的線速度限制在15m/s以內(nèi)。壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵,。其壓力表小分度值不得大于0.1MPa,。可以選用真空輔助壓漿工藝,，真空泵應(yīng)能達(dá)到-0.1MPa的負(fù)壓力,。
2、攪拌工藝
攪拌前,，必須清洗施工設(shè)備,，不得有殘?jiān)駶?rùn)設(shè)備,，排除設(shè)備中多余的積水,，檢查攪拌機(jī)的過(guò)濾網(wǎng)，在壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)料罐時(shí),，須經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng),，過(guò)濾網(wǎng)空格不得大于2×2mm。
3,、漿體攪拌操作順序
首先在攪拌機(jī)中先加入實(shí)際拌合水80～90%,，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部粉料,，攪拌2min,，然后加入剩下的10～20%
的拌合水,，繼續(xù)攪拌2min，攪拌時(shí)間一般不宜超過(guò)4min,。攪拌均勻后，檢驗(yàn)攪拌灌內(nèi)漿體流動(dòng)度,，其流動(dòng)度在規(guī)定范圍
內(nèi)即可通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐,。漿體在儲(chǔ)料罐中繼續(xù)攪拌，以**漿體的流動(dòng)性,。
4,、壓漿工藝
準(zhǔn)備壓漿時(shí)，開(kāi)啟壓漿泵,，使?jié){體從壓漿管中排出,，排除空氣、水和稀漿,。當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí),，可以開(kāi)始?jí)簼{。壓漿的壓力一般不宜超過(guò)0.6Mpa,。壓漿應(yīng)達(dá)到管道另一端飽滿和出漿,，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后,，應(yīng)保持不小0.5 Mpa的一個(gè)穩(wěn)定期,，該穩(wěn)壓期不宜少于5min。對(duì)于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí),，讓管道內(nèi)水漿懸浮液自由地從出口端流出,。再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出,，0.5Mpa的壓力下保持5 min,。此過(guò)程可重復(fù)1～2次。壓漿后應(yīng)根據(jù)出漿的密實(shí)情況決定是否補(bǔ)灌,，必須使壓漿孔**密實(shí),。
真空輔助壓漿工藝：在壓漿前應(yīng)進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.08～0.1Mpa之間,。真空度穩(wěn)定后,應(yīng)立即開(kāi)啟管道壓漿端閥門(mén),同時(shí)開(kāi)啟泵進(jìn)行連續(xù)壓漿,。壓漿順序：先下后上,同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成,。
5,、終張拉完畢，必須盡快進(jìn)行管道壓漿,，一般不超過(guò)48h,。
6,、壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃,，漿體溫度在5℃～30℃之間,，否則應(yīng)采取措施以滿足要求。
7,、高溫條件下（35℃以上）不宜施工,。禁止在施工過(guò)程中由于流動(dòng)度不夠額外加水。
8,、在低溫條件下,，壓漿劑中使用防凍劑時(shí)，不可以含有氯離子和亞硝酸鹽,。
預(yù)應(yīng)力孔洞的專(zhuān)用注漿料,，如果是塑性的，自己回來(lái)香密封膠,，那樣的可以直接用機(jī)器或者什么工具往里逐加入是固體的粉面狀的,，要需要自己用水和勻之后逐漸
①施工 zhidao設(shè)備，壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵,。
②攪拌工藝,，攪拌前，必須清洗施工設(shè)備,，不得有殘?jiān)?/span>
③漿體攪拌操作順序,，首先加入拌合水，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī),，均勻加入全部粉料,，再加入剩下的拌合水，之后漿體在儲(chǔ)料罐中繼續(xù)攪拌,，以**漿體的流動(dòng)性,。
④壓漿工藝，開(kāi)啟壓漿泵,，使?jié){體從壓漿管中排出,，排除空氣、水和稀漿,。
⑤終張拉完畢,，必須盡快進(jìn)行管道壓漿。
⑥壓漿及壓漿后3d內(nèi),，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃,，漿體溫度在5℃～30℃之間。
⑦高溫條件下（35℃以上）不宜施工,。
⑧在低溫條件下,，壓漿劑中使用防凍劑時(shí),，不可以含有氯離子和亞硝酸鹽。
