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工業(yè)防腐聚脲涂料是一種100％固含量的、雙組份,、快速固化、現(xiàn)場噴涂成型的高性能材料,。該產(chǎn)品主要由異氰酸酯半預聚體、端氨基聚醚擴鏈劑,、顏料組成,，具有強度高、性能好,、施工快捷等優(yōu)點,，是目前應用廣泛的"第三代聚脲"材料。
一,、工業(yè)防腐聚脲涂料性能規(guī)范
HG/T 3831-2006《噴涂聚脲防護材料》

項目	指標
固含量,，%	≥95
凝膠時間，s	≤45
表干時間,，min	≤10
硬度,，邵A	75～95
拉伸強度，MPa	≥10
斷裂伸長率,，%	≥150
撕裂強度,，N/mm	≥40
附著力，MPa	≥4.5
耐磨性,，mg	≤40
低溫柔性,，-30℃在100軸180度彎折	不開裂
電器強度，MV/mm	≥15
耐鹽霧（2000h）	無銹蝕,、不起泡,、不脫落
耐水性（30d）	無銹蝕,、不起泡、不脫落
耐液體介質(zhì)	無銹蝕,、不起泡,、不脫落

噴涂聚脲防腐涂料表面前處理
表面如有雜質(zhì),、油,、油脂和積垢，應先按照《涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范》SY/T0407規(guī)定的清洗方法清除干凈,。
應按SY/T0407規(guī)定的方法對鋼材表面進行噴射除銹,。進行噴射作業(yè)時，應按先頂,、再壁,、后底的順序進行。除銹質(zhì)量應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923—1998規(guī)定的Sa2.5級,，錨紋深度根據(jù)防腐等級選用,，普通型：40μm左右。選用6-8mm的噴嘴,，噴嘴入口壓縮空氣壓力0.5-0.6Mpa,，噴射角度30-75°，入射距離100-200mm,，砂粒粒度0.8-4 mm,。薄鋼板噴砂時，砂子粒度和空氣壓力應適當降低,，噴砂出口端和直徑磨損量超過起始內(nèi)徑1/2時,，噴嘴不得繼續(xù)使用。附件的表面預處理應與主件相同,。
噴射處理后,，應采用干燥、清潔,、無油的壓縮空氣將表面吹掃干凈,。
噴射除銹后，對鋼材表面和焊縫顯露出來的缺陷必須進行處理,。
安全措施：保持通風使溶劑氣體濃度底于危險濃度,，噴射作業(yè)人員配戴防護服和面罩，噴射管接地接觸鼻子后立即清理,。
噴涂聚脲防腐涂料涂料配制
如果噴涂聚脲防腐涂料是雙組分涂料,，施涂前才能將兩組分混合配制，配制前確認A、B組分是否配套,，是否與要求施涂型號一致,，是否失效。
A,、B組分配制前必須攪拌至底部無沉積且上下均勻,。
將均勻的A、B組分按說明書要求的比例配制少量試涂,，用專用稀釋劑調(diào)整粘度使涂敷工藝條件達理想,，**單膜厚度和質(zhì)量。
根據(jù)涂敷面積和單涂膜厚度計算A,、B組分用量,、并控制配料量在6小時內(nèi)用完，防止配量太多,，施涂超時而使涂料過度熟化增稠影響涂膜質(zhì)量,。
涂料專用稀釋劑應控制其用量不超總重量15%（噴涂）或8%（刷涂），按計算好的比例加入A組分中攪拌均勻,，而后加入B組分攪拌10-15分鐘,，使A、B組分熟化,，后靜置15-20分鐘,，攪拌引入的空氣泡。攪拌與靜置時間的長短取決于配料量,。
混合好的涂料用100目濾網(wǎng)過濾后方可噴涂,。噴涂過程中一旦涂料反應過度而發(fā)生增稠，要立即停止噴涂,。如該涂料已報廢應重新配料。涂料反應過度時間與環(huán)境溫度有關,，溫度高所需時間短,，料要少配，反之溫度低所需時間長,，配料量適當增加,。
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