與普通灌漿材料相比，高功能灌漿材料具有抗拉,、抗彎,、抗裂、抗沖擊,、抗疲勞,、固執(zhí)等功能,，滿足了安全性,、實(shí)用性和耐久性的要求,。然后有嚴(yán)格的質(zhì)量要求,。隧道襯砌要求灌漿材料具有抗?jié)B性、抗凍性,、耐腐蝕性,、耐久性,、安全性等功能。在施工過程中,，特別是原始數(shù)據(jù)要求非常嚴(yán)格,，灌漿材料的制造,、混合、運(yùn)輸,、澆筑和維護(hù)非常重要,。

1原始數(shù)據(jù)的基本要求。

1.1水泥

水泥是灌漿材料的主要凝膠數(shù)據(jù),。必須檢查水泥的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度,、穩(wěn)定性和凝結(jié)時(shí)間,。硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥優(yōu)先考慮正宗的高功能灌漿材料。硅酸鹽水泥的主要特點(diǎn)是前期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度高,、水化熱高,、*性、抗凍性高,；但耐熱性,、耐水性和耐腐蝕性較差。一般硅酸鹽水泥是一種硅酸鹽水泥,，與少數(shù)活性數(shù)據(jù)混合,，其特點(diǎn)和應(yīng)用范圍與硅酸鹽水泥基本相同，但早期強(qiáng)度和水化熱低于硅酸鹽水泥,。

1.2骨料

高功能灌漿材料的操作性,、強(qiáng)度和耐久性對(duì)骨料更敏感。骨料是灌漿材料的重要組成部分,。水泥灌漿混合物的體積和重量占水泥灌漿材料的70%以上,，占絕大多數(shù)。其幾何特性,、物理功能,、化學(xué)成分等對(duì)灌漿材料的早期操作功能,、硬化后的機(jī)械功能和耐久性有不可忽視的影響。其影響因素包括顆粒級(jí)配,、泥漿含量,、堿活性和有害物質(zhì)含量。

1)合格的顆粒級(jí)配可降低灌漿料的空地率,，提高灌漿料的密實(shí)度和強(qiáng)度,；

2)含泥量過大，不得超過5%,。超支1%會(huì)降低灌漿強(qiáng)度3MPa~5MPa,，也會(huì)降低含氣量，影響灌漿耐久性,；

3)堿活性超支會(huì)形成水泥,、粉煤灰、減水劑中可溶性堿與骨猜中某些成分之間的堿骨料反應(yīng),，使灌漿材料膨脹開裂,。堿骨料反應(yīng)試驗(yàn)后，砂制成的試件無裂紋,、脆裂,、膠體溢出，規(guī)則試驗(yàn)?zāi)挲g的膨脹率應(yīng)小于0.01%,；

4)有害物質(zhì)的含量會(huì)降低灌漿材料的強(qiáng)度,，*鹽和硫化物會(huì)膨脹，引起應(yīng)力,，灌漿材料會(huì)開裂,，然后耐久性會(huì)降低。

細(xì)骨料不宜使用山砂或海砂,，應(yīng)選用河砂,；粗骨料需要多級(jí)礫石。如果使用卵石,，必須是多個(gè)破碎表面的卵礫石,，必須是多級(jí)礫石。此外,，研究表明,，適量的石粉可以提高灌漿材料的混合物和易性，減少灌漿材料凝膠數(shù)據(jù)的用量,，適量的粉塵也可以發(fā)揮填充材料的作用,，有利于提高灌漿材料的強(qiáng)度，同時(shí)也可以提高灌漿材料的抗?jié)B性。但石粉含量過高會(huì)導(dǎo)致灌漿材料的縮短和增加,?！荑F路灌漿材料和砌體工程施工檢驗(yàn)規(guī)范≥（TB10210-97）規(guī)定：設(shè)備C30灌漿材料時(shí)，石粉（小于0.08mm顆粒）含量不得超過10%,。但實(shí)際工程附近的人工砂生產(chǎn)系統(tǒng)制造量遠(yuǎn)高于本規(guī)范,。當(dāng)相關(guān)方討論石粉含量在16%~21%之間時(shí)，灌漿材料功能較好,。

1.3水

用于混合灌漿材料的水應(yīng)為純水,，不得含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的油、糖等有害雜質(zhì),。

1.4外加劑,。

高功能灌漿材料主要是添加外加劑，以提高灌漿材料的工作性和耐久性,。應(yīng)使用高功能外加劑,。

首先，粉煤灰將顯著改善灌漿材料的工作功能,。

1)粉煤灰由不同尺寸的球形顆粒玻璃體組成,，外觀光滑細(xì)膩，可在灌漿混合物中起到滾珠潤(rùn)滑作用,；

2)新混合灌漿猜測(cè)水泥顆粒容易合成團(tuán),，粉煤灰的混合會(huì)**分散水泥顆粒，使灌漿料混合更加均勻,；

3)減少水泥用量,，減少水量，然后降低水灰比,，減少泌水和離析；

4)具有**的保水性,，有利于泵送施工,。**的操作可以大大提高灌漿材料的外觀質(zhì)量，**內(nèi)涵質(zhì)量,。

其次,，粉煤灰提高了高功能灌漿材料的耐久性。

1)火山灰效應(yīng),，粉煤灰取代部分水泥,，不僅能降低灌漿材料的有用堿含量，還能產(chǎn)生物理化學(xué)效果,，抑制堿骨料反應(yīng),。粉煤灰中含有的酸性氧化物與水泥水化發(fā)生Ca(OH)2反應(yīng)，減少骨料周圍的堿金屬離子和氫氧根離子。然后削弱堿骨料反應(yīng),；

2）提高灌漿材料的抗?jié)B性,。粉煤灰顆粒分布在水泥之間，增加灌漿材料的密實(shí)性,，減少水泥用量,，減少水化熱，進(jìn)而減少灌漿材料本身的縮短和開裂,，提高灌漿材料的耐腐蝕性,；

3)加入粉煤灰可以提高灌漿材料本身的抗氯離子滲透性，顯著提高灌漿材料的密實(shí)性,，顯著降低電通量指標(biāo),。防水灌漿材料要求粉煤灰的慘重量小于20%。

然而,，使用粉煤灰灌漿材料和隧道襯砌存在凝結(jié)時(shí)間慢,、早期強(qiáng)度低的問題。

此外,，減水劑也是必不可少的,。在堅(jiān)持一定強(qiáng)度的情況下，減水劑可以減少用水量,。一般來說,，減水劑可以減少用水量的5%~20%，增加灌漿材料的密實(shí)性,，提高灌漿材料的強(qiáng)度和耐久性：降低泌水量,，有利于減少灌漿材料的離析，提高灌漿材料的運(yùn)行性,；灌漿材料的引氣量和強(qiáng)度是影響灌漿材料抗凍性的主要因素,。灌漿材料的強(qiáng)度越高，抗凍性越好,；水灰比越小,，抗凍性越好。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,，聚羧酸減水劑在分子結(jié)構(gòu),、減水率、泌水率,、引氣量,、坍落度保存值、凝結(jié)時(shí)間差,、縮短率等方面具有較好的優(yōu)勢(shì),。減水劑的減水率大于20%