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cgm高強無收縮灌漿有哪些型號？**就簡單介紹一下水泥基灌漿材料規(guī)范（GB/T 50448）中的幾個型號吧,！
CGM高強無收縮灌漿
本規(guī)范設計了四種型號,，分別是cgm-I、cgm-II,、cgm-III和cgm-IV,！它們的分類方法主要是根據(jù)水泥基灌漿材料的流動性和粒度。強度1天20兆帕以上,，3天40兆帕以上,，28天60兆帕以上。膨脹系數(shù)和其他數(shù)據(jù)都是一樣的,！初始流動性cgm-I大于380,，cgm-II大于340，cgm-III大于290,，cgm-IV大于260,。30分鐘后保留值會相應降低40左右！骨料粒度為cgm-I型無顆粒,，cgm-II型主要為10-20mm石英砂,，cgm-III型主要為20-40mm石英砂（含10-20mm），cgm-IV型骨料較大顆粒是米石還是豌豆,！
一般來說,，前三類適用于地腳螺栓、機設備底座下,、鋼結(jié)構(gòu)注漿,，第四類注漿適用于一次性打孔、打地基,、鋪設機設備底座,！
1、基礎處理 清潔設備基礎表面,，不得有碎石,、浮漿、灰塵,、油污,、脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分潤濕,。灌漿前1h應吸干積水,。
2、根據(jù)設備機架的實際情況確定灌漿方式,，選擇相應的灌漿方式,，因為CGM具有良好的流動性，一般情況下“自重法灌漿”就足夠了,，即漿液為直接從模板口倒出,。依靠漿料的自重將整個澆注空間找平和填滿；如果澆注面積大,，結(jié)構(gòu)特別復雜,，或空間小，距離很長,，可采用“高漏斗法注漿”或“壓力法注漿”進行注漿,。確保漿料可以**填滿所有角落。
3,、支撐模板 根據(jù)確定的灌漿方法和灌漿施工圖支撐模板，模板的定位標高應至少高出設備底座上表面50mm,，且模板支撐必須牢固牢固防止松動和灌漿泄漏,。
4、灌漿材料的混合應根據(jù)產(chǎn)品合格證上**的水料比確定,。應使用飲用水進行混合,。水溫5-40℃，可采用機械或人工攪拌,。采用機械攪拌時,，攪拌時間一般為1～2分鐘。手動攪拌時,，以加入2/3量的水攪拌2分鐘為宜,，再加入剩余量的水繼續(xù)攪拌至均勻。
5,、注漿施工應符合以下要求：
1）,。灌漿應從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出,，以利于設備底座與混凝土基礎之間的空氣排出,，使灌漿充分，不允許從四個側(cè)面灌漿,。同時,。
2）。灌漿開始后，必須不間斷地連續(xù)進行,，并盡可能縮短灌漿時間,。
3）。灌漿過程中不宜振動,。如有必要,，可使用竹條拉動和分流。
4）,。每層灌漿層的厚度不應超過100mm,。
5）。較長設備或軌道基礎的灌漿應分階段施工,。每段的合適長度為10m,。
6).如果在灌漿過程中表面有泌水現(xiàn)象，可撒少量CGM干料吸水,。
7）灌漿層厚度大于1000mm的大體積設備的基礎灌漿時,，可按1:1的總配比加入0.5mm的石料，但需經(jīng)試驗確定其灌漿能力滿足要求,。
8).設備基礎灌漿完成后,，應在灌漿層終凝前對要拆除的部分進行處理。
9).在灌漿施工過程中及脫模前,，應防止灌漿層受到振動和碰撞,，以免損壞未硬化的灌漿層。 10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右,，以利于灌漿施工,。
11）灌漿過程中若出現(xiàn)灌漿現(xiàn)象，應及時處理,。
12）當設備基礎灌漿量較大時,，應采用機械攪拌，以**灌漿施工,。
6. 維護
1）灌漿完成后30分鐘內(nèi),，應立即噴灑固化劑或用塑料薄膜覆蓋并蓋上巖棉被固化，或終凝后立即對灌漿層噴水保濕固化.
2）冬季施工時,，養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》（GB50204）的有關規(guī)定,。 3) 不同溫度條件下的固化時間和脫模時間表。日溫度(℃) 脫模時間(h) 固化時間(d) －10～0 96 14 0～5 72 10 5～15 48 7 ≥15 24 7
高強無收縮灌漿,、早強特種CGM灌漿,、ECM環(huán)氧砂漿、環(huán)氧耐酸砂漿,、地面空心裂縫修補膠,、鋼膠,、改性環(huán)氧樹脂灌注鋼膠、植筋膠,、混凝土地砂處理劑, 混凝土表面硬化劑, 鋁酸鹽防腐砂漿, 聚合物防水砂漿, 聚合物加固修補砂漿
