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特征：
1.早期強(qiáng)度,，高強(qiáng)度
1天抗壓強(qiáng)度≥20MPa,； 3天抗壓強(qiáng)度≥30MPa； 28天抗壓強(qiáng)度≥55MPa,。
2.微溶脹
確保設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸,，第二次灌漿后沒有收縮。
3.高自流
可以填充所有空隙以滿足設(shè)備二次灌漿的要求
4.反種族隔離
它克服了現(xiàn)場使用過程中因過量添加水而引起的偏析現(xiàn)象,。
5.防裂
在現(xiàn)場使用期間,，由于不確定的加水量，不確定的環(huán)境溫度和有限的維護(hù)條件等因素而導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋,。
6.耐用性強(qiáng)
經(jīng)過數(shù)百萬次疲勞測試后,，50次凍融循環(huán)的強(qiáng)度沒有明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后,，強(qiáng)度明顯提高,。
7.可以在冬天建造
-10℃允許室外施工,。
灌漿材料由高強(qiáng)度的骨料，水泥作為
粘結(jié)劑,，并輔以高流動性,，微膨脹，抗偏析等物質(zhì),。在施工現(xiàn)場添加一定量的水并均勻混合后,，即可使用。該灌漿材料具有自流性好,，硬化快,，早期強(qiáng)度高，強(qiáng)度高,，無收縮,，微膨脹的特點。星聚,，星聚,，不老化，對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染,，自密性好,，防銹等特點。在施工方面,，具有質(zhì)量**,，成本降低，施工周期短,，使用方便的優(yōu)點,。從根本上改變設(shè)備底座的力量，使其可以均勻承受設(shè)備的所有負(fù)荷,，從而滿足各種機(jī)電設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求,。它是無墊安裝時代的理想灌漿材料。
灌漿材料主要用于錨固地腳螺栓,，跑道的緊急維修，核電設(shè)備的固定,，道路橋梁工程,，機(jī)座，鋼結(jié)構(gòu)和地基的加固,，設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿,，嵌入式鋼筋，混凝土結(jié)構(gòu)加固和翻新,，舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫管理,，機(jī)電設(shè)備的安裝,，軌道和鋼結(jié)構(gòu)的安裝，靜力樁工程的樁密封,，墻體結(jié)構(gòu)的加厚和滲漏的修復(fù),，各種基礎(chǔ)工程和各種緊急情況的沉陷灌漿維修項目
1.主要用于錨固錨固螺栓，切割和埋入鋼筋,，以及用于灌漿層厚度為30mm <δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿,。具有抗油性要求的設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿稱為普通灌漿
2，主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿,。加固建筑梁,，樓板，柱子,，地基和地板（維修厚度≥40mm）,。具有抗油性要求的設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿稱為加固工程專用灌漿材料
3.主要用于：預(yù)應(yīng)力管??道的灌漿，灌漿層厚度10mm <δ<150mm的設(shè)備的二次灌漿,，角鋼與混凝土之間的縫隙灌漿,，用于加固混凝土梁和柱，被稱為修復(fù)混凝土的特殊灌漿材料,。差距
4.主要用于：精密,，大型，復(fù)雜設(shè)備的安裝,；混凝土結(jié)構(gòu)的加固,，加固，路面的快速修復(fù),，稱為高強(qiáng)度非收縮灌漿材料,。5．主要用于：高溫環(huán)境下的特殊灌漿材料，高溫下體積穩(wěn)定,，熱震性好,，設(shè)備經(jīng)在長時間處于500℃高溫輻射環(huán)境下，灌漿層厚度30mm <δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)稱為耐熱灌漿材料,。
6.主要用于：施工時間短,，強(qiáng)度達(dá)到C20達(dá)2小時，設(shè)備立即運行,，灌漿層厚度30mm <δ<200mm,，二次灌漿搶建項目，稱為應(yīng)急搶修工程專用灌漿材料
7.主要用于大體積,，高精度,，復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的注漿，注漿部位不留死角,。具有良好的穩(wěn)定性,，被稱為精密設(shè)備,，超大型重工業(yè)設(shè)備的專用灌漿材料，以及精密設(shè)備,，超大型重工業(yè)設(shè)備的專用灌漿材料,。
8.主要用于：負(fù)溫度下強(qiáng)度快速增長，無霜害,，地腳螺栓,，植筋，設(shè)備基礎(chǔ)二次注漿,，注漿層厚度為30mm <δ<200mm,。具有抗油性要求的設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿稱為防凍型灌漿灌漿施工
步：基本處理
基礎(chǔ)的表面應(yīng)鑿平。清潔基礎(chǔ)表面,，并且不得有碎石,，例如礫石，浮漿,，浮灰,，油漬和脫模劑。灌溉
注漿前24小時,，應(yīng)充分潤濕基礎(chǔ)表面,，注漿前1小時，清除積聚的水,。
步驟2：支援觸控
1.根據(jù)灌漿施工圖支撐模板,。模板與地基之間以及模板與模板之間的接縫處用水泥漿，膠帶等密封,，以達(dá)到完整的目的,。
車身模板不漏水的程度。
2.模板與設(shè)備底座之間的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,，以利于灌漿施工,。
3.模板頂部的高度應(yīng)比設(shè)備基座的上表面高50mm。
4.灌漿過程中如果發(fā)生灌漿現(xiàn)象,，應(yīng)及時處理,。
第三步：灌漿的準(zhǔn)備
1.一般情況下，一般增強(qiáng)型按13-14％的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?，農(nóng)民增強(qiáng)型按9-10％的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?/div>
2.建議使用機(jī)械攪拌,，攪拌時間一般為1-2分鐘（****電鉆攪拌器）。使用手動攪拌時,，首先添加2/3的水并混合2分鐘，然后添加剩余的水并混合直至均勻,。
3.每次攪拌的量應(yīng)根據(jù)所用的量確定,，以確保在40分鐘內(nèi)用完物料,。
4.現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁將任何摻合料或外部摻合料混入HGM灌漿中,。
3.在第二次灌漿期間,，應(yīng)滿足以下要求。
①在第二次灌漿期間,，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩個側(cè)面進(jìn)行灌漿,，直到從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程,。
排氣過程中,。不要同時從所有四個側(cè)面灌漿。
②灌漿開始后,，必須連續(xù)進(jìn)行且不間斷,。并盡可能縮短注漿時間。
③灌漿過程中嚴(yán)禁振動,。必要時,，可使用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中部或上部推動HGM灌漿材料,，以確保灌漿層的均勻性,。
④灌漿設(shè)備基礎(chǔ)后，在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣切一個45度斜角（請參見下圖）,，以防止自由端
如果出現(xiàn)裂縫,，如果無法修整，則在壓漿后3至6小時使用刮鏟壓延壓漿層的表面,。
⑤當(dāng)灌漿層的厚度超過150mm時,，應(yīng)使用豌豆石增強(qiáng)高強(qiáng)度無收縮灌漿材料。
⑥,。當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)的注漿量較大時,，應(yīng)機(jī)械混合浮石加固的注漿材料，以確保注漿施工,。
步驟5：加注
1.在灌漿完成后的30分鐘內(nèi),，應(yīng)蓋好濕草覆蓋物或巖棉被，并保持濕潤,。
2.冬季施工期間,，維護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工與驗收規(guī)范》（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。
3.灌漿材料達(dá)到除膜時間后,，即可安裝設(shè)備,。有關(guān)具體時間，請參閱“薄膜去除維護(hù)時間與環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
4.完成設(shè)備基礎(chǔ)的灌漿后,，如果需要除去任何部分,，請在灌漿完成后3-6小時（即灌漿層硬化之前）使用刮鏟或刮鏟或刮鏟。
輕輕鏟除工具,。
5.請勿將跑步機(jī)的振動傳遞到設(shè)備基礎(chǔ)上,。第二次灌漿后，應(yīng)將其關(guān)閉24-36小時,，以免損壞未硬化的水泥漿,。
灌漿層。
