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挖空地面的原因及處理措施：
1現(xiàn)象
地面凹陷通常發(fā)生在表層和墊子之間,，或者墊子和基層之間，并且用小錘子敲擊時(shí)會(huì)產(chǎn)生鼓聲,。使用一段時(shí)間后,，很容易破裂。在嚴(yán)重的情況下,，大的薄片會(huì)剝落,，破壞地面功能,。
2原因分析
（1）墊子（或基層）的表面未清理干凈，有浮塵,，漿膜或其他污垢,。尤其是，室內(nèi)粉刷的白灰砂漿在地板上被污染,，很難清理,，這嚴(yán)重影響了墊子和表面的結(jié)合。
（2）在建造表層的過程中,，墊子（或基層）的表面不應(yīng)灑水或弄濕,，或表面太干。
（3）墊層（或基層）表面積水,。鋪設(shè)表面層后,，積聚的水的水灰比突然增加，這影響了表面層與緩沖層之間的粘附力,，并使表面層成為中空的,。
（4）為了增強(qiáng)表面層與墊層（或墊層與基層）之間的結(jié)合力，需要對水泥漿粘結(jié)層進(jìn)行噴涂,。操作中的問題是：如果過早地刷漿,，則在鋪設(shè)表層時(shí)，刷過的漿已被風(fēng)干并硬化,，不僅沒有內(nèi)聚力,，而且還起到隔離層的作用。先噴涂水泥然后澆水掃漿的方法（或先澆水然后灑干水泥表面）,，因?yàn)樗喔杀砻娌灰拙鶆蚍植?，并且澆水或多或少，很容易造成干灰層,，水坑,，并在將來成為挖空的潛在危險(xiǎn)。 ,。
（5）爐渣墊質(zhì)量不好：
1）將水泥渣墊層（或水泥石灰渣墊層）與未經(jīng)篩選和用水煮沸的爐渣混合,。這種粉塵過多的爐渣墊強(qiáng)度低，容易開裂,，導(dǎo)致空心地面,。此外，爐渣中通常含有煅燒煤,，會(huì)變成石灰,。如果未**用水煮沸，遇水會(huì)分解分解,，體積膨脹,，形成空心地面。
2）所用的石灰是不可滲透的,，沒有過篩,，并且含有未熟的生石灰顆粒。鋪設(shè)混合物后,，生石灰顆粒緩慢吸收水分并成熟,，其體積膨脹，使水泥砂漿表面成拱形,，這還將引起缺陷,，例如挖空和地面裂縫。
3）排渣墊中的管道未用細(xì)石混凝土牢固固定,，從而導(dǎo)致松動(dòng),，從而導(dǎo)致表面開裂和空心化。
（6）入口處的磚層太高或磚層不夠濕,，表面砂漿太薄且干燥過快,，導(dǎo)致局部表面裂縫和中空。
3治理措施
（1）對于房間的邊緣和角落以及空心區(qū)域不超過0.1m且沒有裂縫的房間,，通常不需要維修,。
（2）對于人員頻繁活動(dòng)的部分，例如門口和房間中間,，以及中空區(qū)域大于0.1m,，或者雖然面積不大，但裂縫明顯,，則應(yīng)進(jìn)行整修,。
（3）要進(jìn)行部分翻新，應(yīng)將空心鼓削去,，將周圍削成正方形或圓形,，并將接縫延長30-50mm，邊緣削成斜面,，底部表面應(yīng)適當(dāng)切碎,。鑿后，在補(bǔ)丁周圍100毫米內(nèi)清理,。維修前1?2d,，用水沖洗使其**濕潤。維修時(shí),，首先在底部和周圍刷水泥灰漿,，水灰比為0.4-0.5，然后用與表層相同材料的混合物填充,；如果原始表層較厚,，使用微膨脹劑填充砂漿（水泥含量的10-13％）,。維修應(yīng)分階段進(jìn)行，每次厚度不應(yīng)大于20mm,。終設(shè)置后,，應(yīng)立即用濕沙或濕草袋覆蓋，以防止早期出現(xiàn)收縮裂縫,。
（4）對于大面積空心鼓,，應(yīng)切掉整個(gè)表面層，并切掉底面,，并鋪設(shè)新的表面層,。清潔，清洗,，刷涂,，鋪設(shè)和維護(hù)的操作要求與上述相同。
