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風(fēng)電地基灌漿材料
1.產(chǎn)品特點(diǎn)
1.超高抗壓強(qiáng)度,，高達(dá)MPa120或更高
2.**的抗疲勞性,，自流平，無(wú)收縮
3.高流動(dòng)性,，無(wú)滲色,，防腐
4.施工簡(jiǎn)便，可注入復(fù)雜區(qū)域或常規(guī)灌漿方法難以進(jìn)入的區(qū)域
應(yīng)用技術(shù)規(guī)格
1.施工準(zhǔn)備
1）施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),，健全的質(zhì)量管理體系,，施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)體系。在灌漿之前,，應(yīng)有一份施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)計(jì)劃,，應(yīng)予以審查和批準(zhǔn)。
2）在灌漿施工前,，應(yīng)準(zhǔn)備好攪拌設(shè)備,，灌漿設(shè)備，模板和維修項(xiàng)目,。
3）除現(xiàn)行**標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204》的有關(guān)規(guī)定外,，模板支架還應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：
4）二次注漿時(shí)，模板與設(shè)備底座之間的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,；模板頂部的高度不應(yīng)低于設(shè)備底座的上表面50mm,；
圖7.1.3.1模板示意圖
1-設(shè)備基座2-模板3-次要灌漿層
4—地腳螺栓注漿層5—設(shè)備基礎(chǔ)
5）重建和加固混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)為模板支撐預(yù)留足夠的注漿孔和通風(fēng)孔,。注漿孔的孔徑不小于50mm,，間距不大于1000mm。注漿孔和排氣孔應(yīng)比孔的點(diǎn)高50mm,。
2.混合
1）混合水泥基灌漿材料時(shí),，根據(jù)產(chǎn)品所需的用水量加水。
2）水泥基灌漿材料應(yīng)進(jìn)行機(jī)械混合,?；旌蠒r(shí),，建議添加2/3的水并混合3分鐘，然后添加剩余的水并混合直至均勻,。如果制造商對(duì)產(chǎn)品有特定的混合要求,，則應(yīng)根據(jù)其要求進(jìn)行混合。
3）攪拌部位應(yīng)靠近灌漿部位,。
3.地腳螺栓的注漿
1）地腳螺栓的施工過(guò)程應(yīng)符合附錄B的要求,。
2）地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔的水平偏差應(yīng)不大于5mm,，垂直偏差應(yīng)不大于5°,。螺栓孔的壁應(yīng)粗糙，孔應(yīng)清理干凈,，不得有浮灰,，油等雜質(zhì)，在灌漿前將其浸入水中8-12小時(shí)以除去水中的水分,?？住．?dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí),，應(yīng)采取預(yù)熱措施,，溫度應(yīng)保持在10℃以上。
3）灌漿前,，應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹,。
4）將混合的水泥基灌漿材料倒入螺栓孔中，并根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置,。灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振動(dòng),，可將其**插入，灌漿后不得再次調(diào)節(jié)螺栓,。
5）孔中灌漿層的上表面應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土表面低約50mm,。
4.二次灌漿
1）二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，選擇合適的灌漿方法,。工藝流程應(yīng)符合附錄C的要求,。
2）在灌漿前,，應(yīng)清理與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面,，并且在灌漿前24h不得有松散的礫石，浮漿,，浮灰,，油脂污垢，蠟等,。 ,，應(yīng)將基礎(chǔ)混凝土表面充分潤(rùn)濕,，并在灌漿前1h除去積水。
3）在第二次灌漿期間,，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿,，直到從另一側(cè)溢出為止，并且不應(yīng)同時(shí)從相反側(cè)進(jìn)行灌漿,。灌漿開(kāi)始后,，必須連續(xù)進(jìn)行灌漿，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間,。
4）當(dāng)軌道基礎(chǔ)或注漿距離較長(zhǎng)時(shí),，可根據(jù)實(shí)際工程情況分階段進(jìn)行施工。
5）灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振動(dòng),。必要時(shí),，可使用灌漿增強(qiáng)劑（圖7.4.5）沿漿液流向的底部推動(dòng)灌漿材料，并且嚴(yán)禁從灌漿層的中部或上部推動(dòng),。
圖7.4.5灌漿助推器
在對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行灌漿后,，建議在灌漿后3至6個(gè)小時(shí)沿底板邊緣切成45°的斜角（圖7.4.6）。
圖7.4.6修整后的示意圖
5.重建混凝土結(jié)構(gòu)和加固灌漿
1）與水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)**切碎,。
2）修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)缺陷時(shí),，應(yīng)清除松散的混凝土并露出鋼筋，并將修復(fù)區(qū)域的邊緣切成垂直形狀,，深度不小于20mm,。
3）在灌漿之前，應(yīng)清除所有礫石,，灰塵或其他雜物,，并潤(rùn)濕基礎(chǔ)混凝土表面。
4）將均勻混合的灌漿材料倒入模板中,，并適當(dāng)敲擊模板,。
5）灌漿層厚度大于150mm時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施防止溫度裂縫,。
6.后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔灌漿
1）后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的灌漿方法應(yīng)符合表7.6.1的要求：
