特征

1.高強(qiáng)度和早期強(qiáng)度：物理和機(jī)械性能（例如抗壓性和粘結(jié)性）遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于普通水泥基灌漿,。

2.自流：可以填補(bǔ)所有空白，滿足二次灌漿設(shè)備的要求,。

3.無(wú)收縮：確保設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，以確保高精度安裝需求,。

4,，水乳化環(huán)氧水泥基料：環(huán)氧樹(shù)脂與**水泥共同作用，耐久性強(qiáng),，符合環(huán)保要求,。

5.耐腐蝕性：它可以承受與酸，堿,，鹽,，油脂和其他化學(xué)物質(zhì)的**接觸腐蝕。

6.耐蠕變性：可在惡劣的物理?xiàng)l件下**使用而不會(huì)發(fā)生塑性變形,，確保設(shè)備**定位,。

7.可用于附著力強(qiáng)的濕基層。

★產(chǎn)品用途

1.用于高振動(dòng)設(shè)備的二次注漿安裝,，例如壓縮機(jī),，泵，壓力機(jī),，破碎機(jī),，球磨機(jī)等。

2.用于灌漿易受化學(xué)侵蝕的設(shè)備基礎(chǔ)區(qū)域,。 3,，用于灌漿軌道基礎(chǔ)，橋梁支座等承受較大壓力的區(qū)域,。 4.用于錨桿鋼筋的植入和建筑結(jié)構(gòu)混凝土的加固,。

性能指標(biāo)范圍

2.膨脹率：根據(jù)《 GB119-88混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》。

3.**參考劑量：2000kg /m³

★施工技術(shù)

1.表面預(yù)處理,。當(dāng)與非收縮性環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料的混凝土表面接觸時(shí),，必須去除表面浮漿，并且必須露出堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)層,，以確保灌漿表面清潔,，干燥且無(wú)油脂?；炷两涌p表面的外邊緣用25mm厚的倒角邊緣研磨,，以增加灌漿材料和邊緣基礎(chǔ)的粘結(jié)面積;需要粘合的金屬表面也應(yīng)無(wú)銹（以滿足sspc-sp6的光滑度要求）,。

2.支撐模子模板必須牢固且搭接牢固,，內(nèi)部應(yīng)涂油脂,，蠟或pvc膠帶以利于脫模。為了便于澆筑和安裝,，其厚度要大于100mm,。在模板內(nèi)的灌漿層上釘上一條25毫米厚的45度傾斜木線，以免應(yīng)力集中在澆注體的邊緣,。 3.施工說(shuō)明環(huán)境溫度包括混凝土基礎(chǔ)和空氣溫度,。為了獲得良好的工作條件，施工期間環(huán)境溫度應(yīng)控制在15℃?32℃以內(nèi),，24小時(shí)之內(nèi)為20℃為宜,。在夏季，施工期間中午應(yīng)避免高溫,。如有必要,，設(shè)置遮陽(yáng)篷；當(dāng)冬季溫度較低時(shí),，在灌漿區(qū)設(shè)置暖棚,，以提高溫度，以確保施工環(huán)境溫度高于15°C,。施工應(yīng)選擇中午,。 4.配料1.使用升降混合機(jī)（200-250rpm）將A物料和B物料均勻混合（**儲(chǔ)存后會(huì)發(fā)生沉淀），然后根據(jù)A物料的比例進(jìn)行充分混合：B物料= 1： 3攪拌時(shí)間約為3分鐘,。 2.在低速大功率混合機(jī)（15-20rpm）中,，按照A：B：C = 1：3：30的比例添加物料C，使物料A,，物料B和物料C充分混合均勻,，混合時(shí)間約為5-10分鐘，為確保溫度低時(shí)混合物的流動(dòng)性,，可適當(dāng)減少物料C的量或加水?dāng)嚢杈鶆?。五，灌漿方法1.灌漿應(yīng)從一側(cè)澆到另一側(cè),；在灌漿過(guò)程中可以將其擠壓但不能搖晃,，以避免滯留空氣；當(dāng)注漿距離大于1.5m時(shí),，應(yīng)采用高位注漿漏斗法,，并采用重力差壓原理輔助注漿。 2.灌漿工作必須盡快連續(xù)完成,。 3,，單層灌漿層厚度控制在25mm?350mm之間；單個(gè)螺栓孔的灌漿深度小于1500mm,；當(dāng)注漿量超過(guò)1.8m×1.8m×150mm時(shí),，必須用刮水板將預(yù)留的膨脹節(jié)粘在基礎(chǔ)表面上,。注漿完成后，將表層部分除去,，然后將膨脹節(jié)取下,。由密封材料制成。