.jpg "盾構(gòu)同步注漿料-隧道盾構(gòu)同步注漿料(圖1)")
?????
一,、同步注漿的作用
由于盾構(gòu)機(jī)刀盤直徑為 6420 ㎜，而管片外徑 6200 ㎜,，所以當(dāng)管片拼裝完成并脫出盾尾后,， 管片與土體之間形成一個環(huán)形間隙， 此間隙若不及時填充,，可能造成地層變形,，致使地表下沉或建筑物下沉。因此,，同步注漿填補(bǔ)了這一空白，及時**的漿液注入施工間隙,，抑制了地層變形,；也使管片得到部分穩(wěn)定，防止管片偏移,；漿液凝結(jié)后具備一定的強(qiáng)度,，提高了隧道的抗?jié)B能力；當(dāng)?shù)叵滤S富時,，還能預(yù)防盾尾水源流入掌子面而造成的噴涌,。 可以說同步注漿起到了多方面的作用。
二,、二次注漿的作用
二次注漿作為盾構(gòu)施工的一種輔助工法,，主要是起到補(bǔ)充的作用,。由于同步注漿液凝固后有所收縮， 或者是同步注漿沒有填充密實(shí),，需要二次注漿時補(bǔ)足漿液,， 同時二次注漿采用雙液漿， 將襯背的流水通道阻住,， 防止地下水系統(tǒng)涌入掌子面,。 但是注漿壓力一定不能超過0.4Mpa，防止擊傷管片,。
三,、同步注漿操作工藝
盾尾同步注漿是利用盾構(gòu)設(shè)備中的同步注漿系統(tǒng)，對隨著盾構(gòu)向前推進(jìn),、管片襯砌逐漸脫出盾尾所產(chǎn)生的建筑間隙進(jìn)行及時充填的過程,。
1、注漿材料的要求：
同步注漿是**管片拼裝質(zhì)量的關(guān)鍵所在,， 其目的在于控制隧道變形,，防止管片上浮，提高結(jié)構(gòu)的抗?jié)B能力,。良好的漿液性能體現(xiàn)在一下幾個方面：①漿液充填性好,；②漿液和易性好；③漿液初凝時間適當(dāng),，早期強(qiáng)度高,，漿液硬化后體積收縮率小,；④漿液稠度合適,，以不被地下水過度稀釋為宜。 根據(jù)以上幾點(diǎn)結(jié)合我合同段的地層土質(zhì)狀況,，同步注漿采用水泥砂漿,。用于 8 小時凝固的砂漿配合比如下：8 小時凝固水泥砂漿理論配合比（每立方用量Kg)
2、注漿壓力：
為了使?jié){液很好的充填于管片的外側(cè)間隙,， 必須以一定的壓力壓送漿液,。注入壓力大小通常選擇為地層阻力強(qiáng)度（壓力）加上0.1～0.2MPa 的和。地層阻力強(qiáng)度是由土層條件及掘削條件決定的,，通常在 0.1～0.2MPa 以下,。根據(jù)本合同段的地層土質(zhì)條件，注漿壓力初步設(shè)定為 0.19MPa,，現(xiàn)場使用 2.5Bar ～3Bar 的壓力注漿比較合適,。
3、注漿量：
同步注漿量的計算：從理論上計算，同步注漿即填充施工間隙,。Q=V aQ-----注漿量V-----理論填充空隙a------注入率
地鐵規(guī)范規(guī)定,，同步注漿的注入率宜為130%～180%，從施工經(jīng)驗(yàn)來看,，軟土地層控制在 135%～154%即 3.5m3～4m3為宜,；硬巖地層中以 115%～135%即 3m3～3.5m3為宜。
理論注入量：V=1.2×∏（ 6420/2）2－1.2 ×∏（ 6200/2）2=2.6m3
注漿量的多少由地質(zhì),、 注漿壓力和超挖量決定,。 當(dāng)?shù)貙恿严遁^多，漿液滲入較遠(yuǎn),，或者有溶洞時注漿量會明顯增多,；注漿壓力偏大時，漿液在高壓作用下會向巖體壓密,，以增加用漿量,；在曲線段推進(jìn)時，由于糾集或者調(diào)整姿態(tài)造成超挖,， 也必須用注漿的方式來彌補(bǔ)巖體間的空隙,。
注漿壓力的確定，由于管片在生產(chǎn)時已經(jīng)設(shè)定了抗壓值為0.4Mpa,，所以注漿壓力不得超過此值,，否則會將管片壓裂。
4,、注漿流量：
同步注漿非常重要的參數(shù)就是要建立注漿流量與盾構(gòu)推進(jìn)的關(guān)系,。如果注漿流量大于盾構(gòu)推進(jìn)的速度，則漿液會發(fā)生跑漿現(xiàn)象,，甚至?xí)┻^盾尾進(jìn)入盾構(gòu)機(jī)內(nèi),， 信息拼裝的工作面； 如果注漿流量小于盾構(gòu)前進(jìn)的速度,， 則會在盾尾脫出的部位造成一定的沉降,。 按盾構(gòu)推進(jìn)速度 20mm/min 計算注漿流量值為 54L/min。
5,、注漿注意事項(xiàng)：
⑴ 制漿時的注意事項(xiàng)
① 材料投入順序要**,，計量要**；拌和時間要連續(xù),，不能間斷,；嚴(yán)格控制攪拌的時間,、速度,。
② 使用材料要合適，杜絕使用過期,、不合格的材料,；
⑵ 運(yùn)輸,、注入時的注意事項(xiàng)①使用攪拌裝置，**漿液在運(yùn)輸過程中不出現(xiàn)分離,；
②經(jīng)常檢查從注入孔到泵的輸漿管路的暢通狀況,；
③掌握注入孔位置的閥門和泵的工作狀況；嚴(yán)密觀察注入壓力,、注入量的波動狀況,；
④注意注入結(jié)束時從注入孔閥門的關(guān)閉到移動輸漿管的工作順序；取下注入孔的閥門時,，應(yīng)裝上柱塞,；
⑤管片出現(xiàn)破損、上浮等現(xiàn)象時先采取封堵措施后再注漿,；
⑥當(dāng)漿液從管片外漏時,， 應(yīng)暫停注漿，待采取措施后再行注入,；
⑦廢漿液及時用排污泵通過排污管線排到地面,；
⑧ 作業(yè)結(jié)束后， 作業(yè)員必須對制漿設(shè)備,、 泵等進(jìn)行**的清洗,。
6、注漿標(biāo)準(zhǔn)及效果檢查⑴注漿壓力達(dá)到設(shè)計壓力,，注漿量達(dá)到設(shè)計注漿量的80%以上,。
⑵注漿效果檢查主要采用分析法， 即根據(jù)壓力,、 注漿量等結(jié)合管片,、地表及周圍建筑物量測結(jié)果進(jìn)行綜合評價。
