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檢  驗(yàn)  項(xiàng)  目		鑒  定  合  格  指  標(biāo)
		單  向  織  物			條  形  板
		高強(qiáng)Ⅰ級(jí)	高強(qiáng)Ⅱ級(jí)	高強(qiáng)Ⅲ級(jí)	高強(qiáng)Ⅰ級(jí)	高強(qiáng)Ⅱ級(jí)
抗拉強(qiáng)度 （MPa）	標(biāo)準(zhǔn)值	≥3400	≥3000	－	≥2400	≥2000
	平均值	－	－	≥3000	－	－
受拉彈性模量（MPa）		≥2.3×105	≥2.0×105	≥2.0×105	≥1.6×105	≥1.4×105
伸長(zhǎng)率（%）		≥1.6	≥1.5	≥1.3	≥1.6	≥1.4
彎曲強(qiáng)度（MPa）		≥700	≥600	≥500	－	－
層間剪切強(qiáng)度（MPa）		≥45	≥35	≥30	≥50	≥40
纖維復(fù)合材與基材正拉粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）		對(duì)混凝土和砌體基材：≥2.5，且為基材內(nèi)聚破壞,； 對(duì)鋼基材：≥3.5，且不得為粘附破壞
單位面積質(zhì)量（g/m2）	人工粘貼	≤300			－
	真空灌注	≤450			－

三,、SINO碳纖維布施工工藝
 1、 放線在混凝土粘貼碳纖維的位置測(cè)放打磨控制線,，打磨控制線比實(shí)際粘貼位置線每邊寬5cm。待打磨工作完成后補(bǔ)加粘貼碳纖維的位置線,。
  2,、 混凝土面層的清理打磨用角磨機(jī)和圓磨片、鋼絲刷在砼面上需粘貼碳纖維的部位進(jìn)行打磨,，磨去砼表面浮層,，直至打磨出堅(jiān)實(shí)面,，影響粘貼的鋼筋頭和砼凸起處要用砂輪切掉，混凝土表面層出現(xiàn)剝落,、空鼓,、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象部位應(yīng)予以剔除,，用指定材料修補(bǔ),，裂縫部位應(yīng)首行封閉處理。用強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)將打磨過(guò)的砼面吹干凈,，做到砼表面清潔,、干燥,、甚至無(wú)粉塵,。構(gòu)件轉(zhuǎn)角部位需打磨成圓角，其半斤不小于20mm,。
  3,、 找平按照使用說(shuō)明配置找平材料進(jìn)行找平工作，用小鏟刀將配置好的找平材料刮在砼表面凹陷部位,，刮嚴(yán)刮實(shí),，對(duì)于局部較高的突起部分，應(yīng)用砂輪或磨片磨平,，構(gòu)件表面的小孔,、內(nèi)角用找平材料刮后，表面仍存在的凹凸糙紋用砂紙打磨平整,。找平樹(shù)脂的配制要嚴(yán)格按照使用說(shuō)明,，混合后要充分?jǐn)嚢杈鶆颍裕怒h(huán)氧膩?zhàn)拥呐渲票壤秊?，主劑：硬化劑＝２：１（重量比?br />   ４,、粘貼碳纖維４.１碳纖維的裁剪根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸將碳纖維布裁剪成行，碳纖維為單向受力材料,，順著纖維的方向?yàn)槭芰Ψ较?，裁剪時(shí)要特別注意方向，切忌將纖維斜切斷,。
４.２配制粘貼樹(shù)脂按照使用說(shuō)明配制粘貼樹(shù)脂,，混合后人工充分?jǐn)嚢杈鶆?。粘貼樹(shù)脂應(yīng)隨用隨配,，每次配制量應(yīng)在４０分鐘內(nèi)用完。
  ４.３碳纖維的粘貼用滾筒或刷子將配制好的粘貼樹(shù)脂均勻涂刷到粘貼部位上,，在搭接,、砼轉(zhuǎn)角部位要多刷一些,，將碳纖維布粘貼到砼表面，用特制的滾子順著纖維沿一個(gè)方向多次滾壓,，去除氣泡和褶皺,，并使粘貼樹(shù)脂充分滲透碳纖維布。碳纖維布沿纖維方向的搭接長(zhǎng)度不小于150mm,。
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